1.颗粒饲料的概念
颗粒饲料是配合饲料生产产品中的一种，是一种由全价混合料或单一饲料（牧草、饼粕等），经挤压作用制成型的粒状饲料。通常是圆柱形，根据饲喂动物种类的不同而有各种尺寸。
2.颗粒饲料的优缺点
2.1颗粒饲料的优点
2.1.1便于贮藏、包装、运输
饲料成型后，颗粒饲料比粉状饲料体积缩小约1/3，便于贮藏、包装、运输；在贮藏过程中，粉状饲料容易吸湿结块、发霉变质，而颗粒饲料的散落性好，吸湿性小，贮藏稳定性高；成品运输过程中避免了自动分级现象；在包装过程中降低了粉尘及微量成分的损失。
2.1.2杀菌消毒
在制粒过程中，饲料中某些有毒物质或抑制因子（如胰蛋白酶抑制因子、血球凝集素等）因热作用而被破坏。同时可杀灭90%的沙门氏杆菌。
2.1.3提高畜禽适口性，增加采食量
由于颗粒饲料密度大，体积减少，营养浓度高，从而使动物的采食量也相应增加。
2.1.4便于动物消化吸收，提高饲料利用率
通过制粒，改善了饲料中某些营养成分的理化性质，提高了饲料利用率，营养物质利用率也相应提高。
2.1.5防止畜禽挑食，减少饲料浪费
由于颗粒饲料的大小均匀，营养全面，从而保证了日粮组分的一体性和全价性，避免了畜禽按其适口性挑选饲料，减少向空中、水中到处飞散粉尘而造成的损失。而且颗粒饲料便于识别，如仔猪、生长猪、肥育猪的颗粒饲料大小是由小到大的。
2.1.6经济合算
颗粒饲料的加工是在粉料的基础上又增加的一道工序，饲料加工费用明显提高。但使用颗粒饲料是否有利，如何估测颗粒饲料的经济效益，国内外资料众法不一。中国农业大学熊易强教授提出了一套简单的估算方式。如果只考虑颗粒饲料在提高饲料转化效率上的直接效益，而降其在贮藏、包装、运输等方面的有利因素作为决定采用制粒工艺的“安全因子”，那么，只要制粒工艺所增加的成本不超过因颗粒饲料所提高的饲养效果而增加的畜产品产值，颗粒饲料是具有经济效益的，可以推广使用。
估算公式如下：
单位畜产品价格×（饲料转化率?粉料转化率）＞单位粒料增加的成本
式中转化效率指单位饲料所生产出的畜产品数量，用畜产品数量/饲料用量×100%表示。
由公式可得，加工费用的提高远远低于颗粒饲料增加的产值，所以说颗粒饲料可以明显提高动物的增重和转化效率，从而可以取得良好的经济效益。
2.2颗粒饲料的缺点
2.2.1成本增加，电耗大
制造颗粒饲料会使成本明显增加，而且每吨饲料至少需要耗电10度，外加其他消耗，如蒸汽、机器磨损等。
2.2.2饲料成分损失
在制粒过程中，由于湿、热处理及机械压力作用的影响，一部分不稳定的物料会受到一定程度的损坏，但由于受热时间不长，还不至于太严重。据研究，会使维生素a损失6%~14%，抗菌素损失10%左右，赖氨酸效价有所降低。
3.颗粒饲料的成型原理
颗粒饲料的成型原理即颗粒饲料使怎样加工制造的。关于颗粒饲料的制粒方法，用的最多的使干挤法和蒸汽调质制粒。
3.1干挤法制造颗粒饲料
这种方法是一般小型饲料厂使用的一种方法，它即是用一台制粒机降粉料在压力的作用下挤压成颗粒，不加水，不加蒸汽。制成的也算是一种颗粒饲料，但只是由机器外压制成，没有发生任何化学变化。
3.2蒸汽调质法制造颗粒饲料
这种方法包括几道工序，如压粒、冷却、粉碎、分级等工序。
3.2.1制粒工艺
调质工艺是制粒过程中最重要的环节，调质的好坏直接决定着颗粒饲料的质量。调质目的即将配合好的粉料用饱和蒸汽调质成为具有一定水分、一定温度、有利于制粒的粉状饲料。
制粒工艺是物料在供料区基本不受外力作用，处于原粉料的固结状态。随着模辊的转动，物料进入压紧区。在此区域内，物料受到模辊的挤压作用，粉料间产生相对运动，随着物料向前推进，挤压力逐渐增大，移动速度加快，物料间产生了一定的连接。物料进入挤压区后，挤压力急剧加大，粉料进一步排紧，接触面进一步增大，产生了好的连接。当挤压力继续增加，超过模孔内料栓的摩擦力时，具有一定密度和连接力的物料则被挤压进入模孔。在模孔内，经过一定时间挤压后，形成颗粒饲料。
3.2.2冷却工艺
在制粒过程中由于通入了高温、高湿的蒸汽，同时物料被挤压产生大量的热，使得颗粒饲料刚从制粒机出来时，含水量达16%~18%，温度高达75~85℃。在这种条件下，颗粒饲料容易变形破碎，贮藏时也会产生粘结和霉变现象，必须使其水分降至14%以下，温度降低到比空气温度高8℃以下，这就需要冷却。不同的冷却工艺，颗粒饲料的冷却过程不同，但颗粒饲料的冷却过程都既是蒸发冷却过程，也是湿热传递过程。
3.2.3破碎工艺
在颗粒机的生产过程中，为了节省电力，增加产量，提高质量，往往是将物料先制成一定大小的颗粒，然后再根据畜禽饲用时的粒度用破碎机破碎成合格的产品。冷却后的物料经活门进入破碎机，这时物料稳定均匀地流入一对转速不同、向内反向旋转、齿行不同地轧辊间，受到轧辊的剪切和挤压作用而破碎。
3.2.4分级工艺
颗粒饲料经破碎工艺处理后，会产生一部分粉末凝块等不符合要求的物料，因而破碎后的颗粒饲料需要筛分成颗粒整齐、大小均匀的产品。物料进入分级筛，分级筛不停地振动，符合要求的产品进入料仓称重打包，不符合要求的产品重新返回制粒机制粒。
4.颗粒饲料在国内外的应用情况
4.1国外应用情况
在国外，颗粒饲料最早出现在欧洲。近十多年来，在许多国家都有较大的发展，在美、日、西德等国颗粒饲料越占配合饲料总量的60%~70%，世界平均水平为60%。颗粒饲料已经在仔猪、断奶猪、育肥猪及肉鸡、蛋鸡和牛羊鱼类等畜禽中广泛应用。仔猪全价颗粒饲料在发达国家已进入商品生产，为仔猪早期断奶、提高母猪繁殖率和促进仔猪生长发育起到了显著作用。
堪萨斯州立大学研究人员c.r.stark等测定了颗粒和粉末对哺乳仔猪生产性能的影响。在哺乳仔猪试验中，研究人员使用126头平均体重为5.7kg的断奶仔猪。断奶后7天，所有试猪都饲喂相同的颗粒饲料。此后，试猪分为3个试验处理组，试验饲料为粉料、过筛颗粒饲料和含25%粉末的颗粒饲料。这些颗粒饲料是用配备一台5/32×11/2（4.0×38.1mm）压模的cpm1000制粒机压制而成，颗粒耐久指数为94%。粉末是通过破碎机的过程中产生的，通过的筛孔为3360μm。试猪自由采食试验饲料21天。这三种饲料的玉米?豆饼?血浆?乳清的成分基本相同。
采食颗粒饲料的试猪比采食粉料的试猪体重明显提高。饲料效率因制成颗粒而提高102%。但是，在颗粒饲料中添加25%粉末，饲料效率显著降低。
表1 颗粒饲料和粉料对断奶仔猪生产性能的影响
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粉料 |
过筛颗粒 |
颗粒+25%粉末 |
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增重（kg/日）1 |
0.468 |
0.486 |
0.491 |
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采食量 |
0.782 |
0.732 |
0.759 |
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饲料/增重2 |
1.67 |
1.50 |
1.54 |
注：1.断奶后7~35天。
2.粉料对颗粒：p＜0.01；颗粒对含25%粉末的颗粒：p＜0.01。
4.2国内应用情况
在我国，只在部分肉鸡、仔猪上用颗粒饲料，而牛、羊、蛋鸡、肥育猪等都不用颗粒饲料。推广不开的原因是我国饲料工业起步较晚，饲养规模小，动力费用高。但最近几年随着水产养殖业的发展，鱼用颗粒饲料也发展较快，其他如牧草压块在牧区也有一定的发展，收到了良好的经济效益和社会效益。可以预计，制粒或压块等成型饲料的生产必将有更多的发展。
5.猪饲料的饲喂方法
传统猪饲料的饲喂方法有粉状饲料干喂、拌料湿喂、发酵加热煮熟饲喂等。
5.1粉状饲料干喂
在这种方法中，如果粉料比较细，则会使猪的进食量受到影响，而且细的饲料会消化不好。如果粉料比较粗，则会使饲料的利用率受到影响。
5.2粉状饲料湿喂
这种方法是水和料搅拌在一起，从表面上看，猪的采食量增加，但是干物质进食量却有所减少，不适用于科学养殖。
5.3发酵加热煮熟饲喂
例如一些饲料如棉仔饼、菜仔饼因含有一些有毒有害物质，必须经过加热煮熟除去。在发酵加热煮熟过程中，有毒有害物质或抗营养因子被除去了，但同时也破坏了营养物质的效价，使营养物质利用率降低。而且此过程也增加了生产成本，增强了劳动强度。
5.4颗粒饲料
由以上几项可以看出，颗粒饲料才是最佳选择。颗粒饲料营养浓度高，营养全面，从而保证了日粮组分的一体性和全价性，避免了猪的挑食。而且在加工、调质过程中，由于破坏了谷粒糊粉层的细胞壁，有效成分释放出来，更便于猪的消化吸收，淀粉的糊化，提高了饲料中的能量利用率，其次饲料转化率、日增重、经济效益高，特别是在断奶仔猪的消化道疾病防治上起到重要作用。因而颗粒饲料食最有前途的一种成型饲料，尤适于猪、鸡。
6.颗粒饲料的使用方法及注意事项
6.1颗粒饲料是全价料，主要是直接饲用，不用加其他料，而且全价料加其他料会使营养物质不平衡。
6.2颗粒饲料不能加水稀释，更不能加热。加热、加水会使已经成型的颗粒饲料软化，从而会失去一部分营养物质。
6.3颗粒饲料已经消毒，所以饲喂要注意畜舍卫生，防止再度感染。
6.4饲喂颗粒饲料时使用药物受到限制。在配制饲料时，虽然厂家都添加了某些药物，但添加的量较少，由于各个养殖户管理水平、卫生防疫情况不同，仅靠这些药物有时难以保证猪的健康，需要另外使用药物。但颗粒饲料内加药难以混匀，常发生向颗粒饲料内添加药物后发生中毒的例子。因此只能选择易溶于水的药物添加，但由于不同季节，不同品种的猪饮水量不同，因此，添加量难以掌握，往往导致防治效果不理想或中毒。
参考文献
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