玻化微珠膨胀炉操作规程
▲开机前准备：
一、原料准备：备好符合工艺和市场需要的矿砂（3天生产量）以上。
二、供水准备：循环水池注入充足的水量。检查水泵是否正常上水，有无管道漏水现象，冷却水是否畅通等。
三、供电准备：打开控制操作柜总电源，观察电压是否正常，并检查各仪表和指示灯是否正常显示。
四、供燃气准备：1、燃料为城市煤气、液化气或天然气的，首先要检查管道是否有泄漏、检查各仪表和指示灯是否正常显示。确保燃气符合膨胀炉燃烧系统要求压力：1000pa—5000pa。2、若是自产煤气（发生炉煤气）需提前1-2个小时点火至能产出合格的煤气。
五、工具准备：1、称重电子磅（测容重）；
2、500ml量杯；
3、炉膛检查视镜等。
六、传动设备检查：
1、检查系统各传动设备的润滑情况，并及时加足润滑油。
2、所有传动设备（电机、风机、减速机、提升机、水泵等）应启动空负荷运转5—10分钟，检查有无异响和卡死现象，并处理至正常。
七、高温部件检查：
1、膨胀炉炉顶布料器与炉胆结合部位应用硅纤维板垫实封闭好，并拉紧紧固螺栓，使其连接好，不能有漏料漏风现象。
2、膨胀炉炉底接料口与炉胆结合部位用硅纤维板垫实封闭好，并确认炉胆下端全部进入接料口，并拉紧四条紧固螺栓，不能有漏料漏风现象。
3、送料三通和送料风机连接密封好，并拉紧紧固螺栓，不能有漏料漏风现象。
九、电控部位检查：在引风机正常运转的情况下和燃气总阀关闭的情况下，手动空试各烧嘴点火器、电极及检测电极是否能正常工作，并检查电磁阀和电动蝶阀是否能正常开启。
▲开机前准备工作全部做好后：
一、打开燃气总阀；
二、打开燃气管道放空阀，置换燃气管道内空气；
三、调节燃气压力1—5kpa；
四、启动引风机和助燃风机及除尘水泵，保持炉内负压为-50-100pa。
五、一切正常后，开始点火，首先打开膨胀炉最上部的1个烧嘴点火（如烧嘴一次点火不成功需停2分钟以后再点火，不可连续操作），点火成功后运行5分钟左右，检查引风机（系统风压在–500～–1000 pa）、助燃风机、除尘水泵在正常运行情况下，依次打开点燃中部和下部烧嘴。
六、各烧嘴都正常燃烧后，仔细观察记录各温区升温情况。待各温区达到要求：上部温区900-980℃；中部温区980-1050℃;下部温区1050-1150℃。然后把各烧嘴调节到自动控温状态。
七、当炒砂炉入口温度升到200℃时，启动炒砂炉运转，当炉子入口温度在320-350℃时开始投料炒砂，并启动提升机。
八、当炒砂炉开始进料炒砂后，启动料仓除尘器风机、空压机、脉冲除尘控制仪等，然后启动送料风机。
九、控制炒砂温度在320～360℃，并开始向膨胀炉投料生产。
十、用炉膛检查视镜观察炉胆内温度情况，是否均匀合适。确保正常生产。
十一、根据各部分运转情况、温度高低调至系统运行最佳状态，即：膨胀炉生产出符合用户要求的合格产品。
▲炒砂炉温度的控制：
一、炒砂炉炒砂温度的控制，可通过调节炒砂炉转速和引风机风量达到要求。炒砂量一定的时侯，提高炒砂炉转速或加大引风量，可降低炒砂温度。反之，能提高炒砂温度。
二、炒砂温度以炒砂炉出口原料砂温度为准。
三、炒砂温度根据不同产地矿砂，温度一般控制在290～370℃之间。
四、炒砂温度是决定膨胀效果很重要的一项指标，温度过高、（炒老了）不易膨胀，产品容重高，温度过低产品容易破碎、细粉多，且强度低。、炒砂温度的控制与各地产原料砂有很大关系，包括同一产地原料砂、质量好坏，都与温度、容重、产量、系统功率有很大关系。不同矿砂炒砂温度都不一样，但有一个温度范围区间，要通过试生产摸索、确定合适你矿砂膨胀的温度指标。
▲膨胀炉温度的控制指标：
上部控制在900℃～980℃；
中部控制在980～1050℃；
下部控制在1050～1150℃；
炒砂温度在290-370℃；
布袋除尘器温度不底于100-110℃；
引风机温度不高于100-250℃；
▲调整原则：
1、确定系统燃气压力和烧嘴前燃气压力为一定值时，通过调整下料量大小来调节产品容重的高低。容重过低，容易结炉，容重过高时，说明下料量过大，可减少下料量。
2、下料量一定，温度过低时，可调整燃烧系统燃气量，整定膨胀炉温度区间、控制炉温，直至达到最佳膨胀效果。
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