如何保护矿用光缆免受机械损伤？

钢带 / 钢丝铠装：

选择 **MGTSV（钢丝铠装）或MGTS33（双层细钢丝铠装）** 型光缆，其金属铠装层可承受≥1000N 的侧压力，防止巷道片帮、设备挤压导致光缆变形。

钢带铠装适用于水平巷道，钢丝铠装更适合竖井或易受垂直冲击的区域。

非金属加强芯：

采用玻璃纤维增强塑料（FRP）替代传统金属加强芯，避免金属锈蚀影响结构强度，同时提升抗电磁干扰能力。

使用阻燃聚氯乙烯（PVC）或低烟无卤（LSZH）护套，硬度≥邵氏 65D，耐磨性能比普通护套提升 30%，可抵抗矿车轨道摩擦、工具碰撞等轻击。

特殊区域（如掘进工作面附近）可选用橡胶外护套，弹性好、抗撕裂，适应动态振动环境。

悬挂固定优化：

巷道内采用 **“U 型卡 + 橡胶垫”** 固定方式，间距≤0.8 米，橡胶垫可缓冲设备运行振动（如皮带运输机）；

禁止将光缆与电缆、风管捆扎在一起，避免其他管线移动时拉扯光缆。

穿越障碍物处理：

光缆穿越巷道门、电缆沟时，需加装镀锌钢管保护套，管口打磨光滑并加橡胶密封圈，防止锐角划伤；

跨越轨道或运输皮带时，需从上方桥架通过，桥架高度≥2.5 米，或在轨道下方预埋钢管（内径≥光缆外径 2 倍）。

预留伸缩余量：

水平巷道每 100 米预留 5-10 米 “Ω 型” 伸缩弯，曲率半径≥1 米，适应巷道沉降或温度变化引起的拉伸；

竖井光缆底部设置弹簧缓冲装置，当井筒发生轻微沉降时，弹簧可吸收光缆纵向应力，避免直接拉断。

牵引与弯曲控制：

敷设时牵引力≤光缆额定值的 80%（如 MGTSV-12B1 牵引力≤2400N），使用张力计实时监测；

转弯处设置导向滑轮（直径≥光缆外径 20 倍），避免光缆与巷道壁硬性摩擦。

分层固定：

每隔 5 米用不锈钢钢带夹将光缆固定在井壁支架上，钢带与光缆间垫橡胶衬垫，防止金属直接挤压护套；

井底水仓上方 1 米处设置防坠落网，防止杂物坠落砸伤光缆。

防冲击设计：

斜井内光缆沿巷道顶部敷设，避开矿车运行区域；若必须沿侧壁敷设，需加装10mm 厚钢板防护罩（高度≥1.5 米），防止矿车掉道撞击。

临时加固：

掘进工作面后方 50 米范围内，光缆采用可移动支架悬挂，支架高度≥1.8 米，随工作面推进逐步前移；

靠近综掘机等移动设备的光缆，套重型橡胶波纹管（壁厚≥5mm），并在设备连接处预留活动余量（≥3 米）。

警示标识：

在易被机械碰撞的区域（如巷道交叉口、设备转弯处）设置反光警示条和警示牌，标明 “光缆区域 禁止碰撞”。

抗冲击外壳：

接头盒选用铸铝材质 + 防震胶垫，能承受≥5J 的冲击能量（相当于 5kg 物体从 10cm 高度坠落冲击）；

终端盒安装在金属防爆箱内，箱体固定于巷道壁，周围用沙袋或防撞护栏隔离。

每周检查光缆悬挂是否松动、外护套有无磨损痕迹（如铠装层外露、护套发白），重点关注转弯处、接头点、设备附近；

使用红外热像仪检测光缆温度，异常升温（如局部温度高于环境 5℃以上）可能预示内部应力集中或接触热源。

每季度用光缆普查仪检测全程微弯损耗，发现损耗突变点（如≥0.5dB）立即排查是否存在机械损伤；

对竖井光缆每年进行一次张力测试，使用拉力计测量固定点间的应力变化，超过额定值 20% 时需重新调整固定装置。

储备应急抢修套件（包括抢修接头盒、快速熔接机、防爆电源），发生断裂时 4 小时内完成临时修复；

对重要通信干线（如主运输巷道光缆）设置冗余路由，主线路受损时可切换至备用线路，避免全矿通信中断。

智能监测系统：部署分布式光纤传感（DTS/DAS），实时监测光缆沿线的振动、温度变化，当检测到异常冲击（如矿车碰撞）时立即报警；

人员培训：对井下作业人员（如运输司机、掘进工人）进行光缆保护专项培训，禁止用工具敲击光缆、在光缆附近堆放重物。