近些年来，传感器的使用已经越来越普遍了，在工业自动化，工厂等行业中都可以看到它的身影，本文主要介绍了气体传感器的在其实泄露事故中的应用情况。
近年来我国煤矿瓦斯爆炸事故频繁;西气东输后的天然气大量应用;以及高炉煤气，焦炉煤气的回收利用等等;给生产生活带来高效的同时也带来了不安全的隐患，这些易燃，易爆，有毒气体在生产，运输，使用过程中一旦发生泄露将引发中毒，火灾甚至爆炸事故，严重危害人民的生命和财产安全。由于气体本身存在的扩散性，发生泄露之后在外部风力和内部浓度梯度的作用下，气体会沿地表面扩散，在事故现场形成易燃烧，易爆炸或毒害危险区扩大危害区域。
例如：1992年，某公司在一台高炉煤气发电机组调试过程中，因为煤气泄露，造成1人死亡，30多人受伤，在很短的时间内工作区域全部冲满高炉煤气。因此这类事故具有突发性强，扩散迅速，救援难度大危害范围广等特点。一旦发生泄露事故，必须尽快采取相应措施进行处置，才能将事故损失降低到最低水平，及时可靠的分析某些气体在空气中的含量，正确的处置方法是减少因泄露引发的事故和人民的生命和财产损失的必要条件，这就对气体检测，监视设备提出了较高的要求，本文从传感器的种类入手，分析了其在气体泄露事故的早期予警和事故处置中的应用，起到抛砖引玉的做用，达到有关部门重视的目的。
将气体传感器安装在易燃，易爆，有毒有害气体的生产，储存，使用等场所中，及时检测气体含量，及早发现泄露事故，在轻微泄露时达到早期预警，使人员能及时处置，并将气体传感器与保护系统联动，使保护系统在气体达到爆炸极限前动作，将事故损失控制在最低。也可以与计算机技术相结合，组成智能系统。在气体浓度很低的时候就可以检测，而不必深入现场，以避免不了解情况而造成不必要的伤害。在气体泄露事故发生以后快速分析气体的性质，迅速准确地提供事先存储的常见气体的性质及处置预案等信息，确定警戒区域，组织危险区域群众撤离等。
某厂早在1995年委托郑州工业大学设计制造了一套一氧化碳检测系统，这套系统设计了40个测点，分布在高炉煤气输送管道，疏放水，锅炉防爆膜，厂房值班室等处，虽然后来因为电化学传感器的损坏率太高和检测主机(无盘286机)的损坏而退出运行。但是在运行期间，多次对轻微泄露成功的进行了早期报警，从而避免了泄露继续扩大造成事故的危险。
随着新的气敏材料不断出现，气体传感器的智能化也得到了快速发展，相信在不久得将来，将会有更加成熟的智能气体传感器系统问世。到时气体泄露事故的处置现状将会大为改观。
以上希望能对大家有所帮助，更多关于孔板流量计、涡轮流量计、电磁流量计的选项咨询，请登录http://www.jshyck.com