（1）hxx状态：
h1×——热轧、张力强；h2×——连铸连轧、张力强、部分韧化；h3×——经过内应力处理、性能稳定；h4×——经过上漆或涂层；
h×2——25%硬度处理；h×4——50%硬度处理；h×6——75%硬度处理；h×8——90以上硬度处理。
（2）hxxx状态：
h111：适用于最终退火后又进行了适量的加工硬化，但加工硬化程度又不及h11状态的产品。
h112：适用于热加工成型的产品，该状态的力学性能有规定的要求。
h116：适用于镁含量≥4% 的5×××系合金制成的产品。这些产品具有规定的力学性能和抗剥落腐蚀性能要求。
（3）hxy 细 分 状 态 代 号 与 加 工 硬 化 程 度：
hx1：抗拉强度极限为o与hx2状态的中间值。
hx2：抗拉强度极限为o与hx4状态的中间值。
hx3：抗拉强度极限为hx2与hx4状态的中间值。
hx4：抗拉强度极限为o与hx8状态的中间值。
hx5：抗拉强度极限为hx4与hx6状态的中间值。
hx6：抗拉强度极限为hx4与hx8状态的中间值。
hx7：抗拉强度极限为hx6与hx8状态的中间值。
hx8：硬状态。
hx9：超硬状态、最小抗拉强度极限制超过hx8状态至少10兆帕。
注：当按上表确定的hx1～hx9状态的抗拉强度极限值，不是0或5结尾时，应修约至以0或5结尾的相邻较大值
二、t状态的细分 1、txx状态：
t0：固溶热处理后、经自然时效再通过冷加工的状态。适用于经冷加工提高强度的产品。
t1：由高温成型过程冷却，然后自然时效至基本稳定的状态。适用于由高温成型过程冷却后，不再进行冷加工（可进行矫直、矫平，但不影响力学性能极限）的产品。
t2：由高温成型过程冷却，经冷加工后自然时效至基本稳定的状态。适用于由高温成型过程冷却后，进行冷加工、或矫直、矫平以提高强度的产品。
t3：固溶热处理后进行冷加工，再经自然时效至基本稳定的状态，适用于在固溶热处理后，进行冷加工、或矫直。矫平以提高强度的产品 。
t4：固溶热处理后自然时效至基本稳定的状态。适用于固溶热处理后，不再进行冷加工（可进行矫直、矫平，但不影响力学性能极限）的产品。
t5：由高温成型过程冷却，然后进行人工时效的状态。适用于由高温成型过程冷却后，不经过冷加工（可进行矫直、矫平，但不影响力学性能极限），予以人工时效的产品。
t6：固溶热处理后进行人工时效的状态。适用于固溶热处理后，不在进行冷加工（可进行矫直、矫平，但不影响力学性能极限）的产品。
t7：固溶热处理后进行人工时效的状态。适用于固溶热处理后，不在进行冷加工（可进行矫直、矫平，但不影响力学性能极限）的产品。
t8：固溶热处理后经冷加工，然后进行人工时效的状态。适用于经冷加工、或矫直、矫平以提高强度的产品。
t9：固溶热处理后人工时效，然后进行冷加工的状态。适用于经冷加工提高强度的产品。
t10：由高温成型过程冷却后，进行冷加工，然后人工时效的状态。适用于经冷加工、或矫直、矫平以提高强度的产品。
注：某些6xxx系的合金，无论是炉内固溶热处理，还是从高温成型过程急冷以保留可溶性组分在固溶体中，均能达到相同的固溶热处理效果，这些合金的t3、t4、t6、t7、t8和t9状态可采用上述两种热处理方法的任一种。
2、txxx状态：
t42：适用于自o或f状态固溶热处理后，自然时效到充分稳定状态的产品，也适用于需方对任何状态的加工产品热处理后，力学性能达到了t42状态的产品。
t62：适用于自o或f状态固溶热处理后，进行人工时效的产品，也适用于需方对任何状态的加工产品热处理后，力学性能达到了t62状态的产品。
t73：适用于固溶热处理后，经过时效以达到规定的力学性能和抗应力腐蚀性能指标的产品。
t74：与t73状态定义相同。该状态的抗拉强度大于t73状态，但小于t76状态。
t76：与t73状态定义相同。该状态的抗拉强度分别高于t73、t74状态，抗应力腐蚀断裂性能分别低于t73、t74状态，但其抗剥落腐蚀性能仍较好。
t7x2：适用于自o或f状态固溶热处理后，进行人工过时效处理，力学性能及抗腐蚀性能达到了t7x状态的产品。
t81：适用于固溶热处理后，经1%左右的冷加工变形提高强度，然后进行人工时效的产品。
t87：适用于固溶热处理后，经1%左右的冷加工变形提高强度，然后进行人工时效的产品。