一、SCAN验厂的关键流程
A.申请准备阶段
1.确认验厂范围：明确覆盖的工厂/场所（如总部、分厂、仓库），并确认验厂标准版本（如SCAN-CP、SCAN-Anti-Bribery等）。
2.提交申请材料：准备基础文件（营业执照、工厂平面图、员工花名册、社保缴纳记录）、合规文件（环保许可证、消防验收报告、劳动合同模板）及管理体系文件（质量手册、程序文件、内审记录）。
3.签订审核协议：确认审核费用（通常为1,500−3,000美元，视工厂规模而定），并约定审核日期（提前30天与审核机构协调）。
B.现场审核阶段
1.开幕会议：审核组介绍流程与分工，企业指定陪同人员（建议HR+EHS负责人）。
2.文件审查：检查工资工时记录（近12个月，需与考勤系统一致）、化学品清单及MSDS（安全数据表）、消防演习记录（每半年一次，含照片与签到表）等。
3.现场检查：审核员使用SCAN Checklist逐项打分，重点检查生产车间（安全通道、机械防护装置、PPE使用情况）、宿舍/食堂（卫生条件、消防设施、人均居住面积≥3㎡/人）、仓库（危化品存储，如油漆需单独隔离）等。
4.员工访谈：随机抽取10%-15%员工（涵盖不同部门、工龄、性别），访谈可能是一对一或一对一组的形式，确保访谈结果的代表性。
5.闭幕会议：审核组通报初步发现项（如消防通道堵塞、未支付高温津贴），企业可现场解释或承诺整改期限（通常为15-30天）。
C.整改跟进阶段
1.接收CAP（纠正措施计划）报告：企业根据报告中的问题点制定整改计划。
2.提交整改证据：提供整改后的照片、记录等证据，证明问题已解决。
3.审核员验证：审核员对整改情况进行复核，确保所有问题均已关闭。
D.结果认证阶段
1.颁发SCAN证书：审核通过后，SCAN管理团队颁发证书，有效期通常为一年。
2.年度监督审核：在证书有效期内，SCAN将进行年度监督审核，确保企业持续符合标准。
二、SCAN验厂的注意事项
A.提前准备，避免材料缺失：提前3个月启动资料整理，使用SCAN自检清单核对所需文件，确保基础文件、合规文件及管理体系文件齐全。
B.现场环境整洁有序
1.确保生产现场配备完善的安全设施（如消防器材、紧急疏散通道、安全出口标识等），并定期检查其有效性。
2.合理划分生产区域，并设置明显的标识，确保敏感区域（如仓库、成品区等）的访问受到严格控制。
C.员工培训与访谈准备
1.针对访谈问题设计标准回答（如“公司每月10日准时发放工资”），并对参与准备工作的员工进行培训，让他们了解审核流程和需要注意的事项。
2.确保员工能够熟练使用英语或其他相关语言，以便与审核人员顺畅沟通。
D.确保信息准确性与完整性
1.不要试图隐瞒或误导审核人员，确保所有信息的准确性和完整性。
2.按照标准要求准备所有文件和资料，不要遗漏。
三、SCAN验厂的必备策略
A.制定详细的准备工作计划：根据审核日程，提前制定详细的准备工作计划，并分配相关人员负责不同的任务。
B.加强与审核人员的沟通
1.在审核前与审核人员保持良好的沟通，了解他们的需求和期望。
2.审核过程中，及时回应审核人员的疑问，确保审核顺利进行。
C.建立应急预案
1.制定应急预案，应对可能出现的意外情况（如设备故障、人员缺席等）。
2.提前进行模拟审核，发现并解决潜在问题，确保万无一失。
D.持续改进与合规管理
1.将SCAN验厂作为提升企业管理水平的契机，持续改进安全管理体系。
2.定期对安全记录进行分析，提出改进措施和建议，确保企业长期符合SCAN标准。