今天，特别是在数据快速传递的时代，传统的传动技术在速度、精度、可用性和耐磨性等诸多方面越来越受到限制。而代表今后发展方向的直线传动技术则逐渐受到人们的青睐。这种技术也越来越多地被应用到机床上。
为了切实挖掘现代化设备和控制系统的功能和潜力，人们不再回避直线传动技术。除了位于eislingen的ex-cell-o公司(它是第一批使用直线传动技术的用户之一)之外，机床生产厂家很晚才开始谈论“直线传动”的话题。当然，这里存在着很多原因。
不管人们一直对直线传动技术有着怎样的不同看法，们是直线传动技术毕竟越来越而示出其旺盛的生命力。它拥有最能代表传动技术未来趋势的巨大潜力。在今大，使用直线传动技术也完全能大幅度地提高生产效率。所以在emo2001展览会上看到了很多机器和设备都采用了直线传动装置。比如gildemeister-konzerns公司的展台，在展出的56台机器中竟有24台是首次亮相。“直线传动技术在发起攻势”已成为了一种普遍和重要的看法。这种看法在很多由maho和gildemeister公司共同开发的车床和铣床上得到了验证，例如ctv直线立式车床系列、新的ctx直线通用车床系列、gllrie－meister意大利公司新型数控gm—cnc直线多轴机床、dmc-85-v和dmc-165-v直线立式加工中心、dmp-60直线斜床身加工中心和dmf直线动柱式加工中心等。
使用x-刀架溜板直线传动装置可以提高生产效率直线传动可以降低加工成本
采用线性传动所能带来的效益可以从新一代的ctx直线通用车床上看出：从2001年起即面市的ctx-320和ctx－420型直线通用车床的回转直径为680mm和400mm，纵向行程为635mm和450mm。据厂家介绍，这两种型号的车床与传统的通用型车床相比，在不增加任何费用的情况下，其生产率至少可以提高10%。
x-刀架溜板直线传动装置的魅力在于其显著的1g动态性能。在同样为45m/min高速加工的条件下，它既能保证很高的精度，又能实现以往无法实现的较高的生产效率。而且力的传递均以无接触的方式进行，这样和省去机械传动元件，并且传动机构在结构上不发生磨损。这种结构有助于设备的多班作业。
传动装置必须要与控制系统相匹配
只有把直线传动装置与控制技术相结合，才能获得成功。这两者要进行最佳的搭配。新一代标准型ctx直线传动装置与新的带有shopturn操作界的siemens 840d powerline控制装置所作的搭配就是一例。该控制浆置配有速率较高的intel-pentium处理器，所以表现突出。其所需的加工时间也相对较短。而且由于配有新设计的符合人体特征的dmg操作界面和15in(1in=25.4mm)tft显示器，所以工作的舒适度和在机器上操作及编程的效率也得到了提高。新的标准型shopturn操作界面也是一项由gildemeister公司的技术人员和siemens公司的软件专家共同开发的成果。这种操作界而集国际车床技术经验和控制及编程技术的精华于一身，特别是shopturn操作界面能直接在windows2000下进行简单的编程，令人耳目一新。
但是，车床和铣床并不是直线传动技术为了提高生产率而使用的唯一“场合”。由于直线传动技术具有很大的优点，它也可以被用在其他类型的加工及生产设备上(例如钻、磨、冲、压和刻蚀等设备)，还可以被用在木材加工中心、玻璃及塑料加工设备和激光切割设备上。在生产的相关领域、操作装置、机器人、输送装置和安装设备上直线传动性术都具有良好的前景。