保护膜的使用过程中，由于不能专业地选择用膜，很容易造成保护膜残胶、脱胶。其主要原因有两种：
人为因素
保护膜初看很简单，就是薄薄的一张塑料而已，不负责任的新人很容易有这样的想法，以为随便一种膜都可以满足自己产品的贴膜保护需要。孰不知，这里面还有很多专业知识。譬如：作业过程中，高温情况下需要耐高温保护膜；贴膜前务必保持贴膜面无油脂、香蕉水等化学物残留，否则很容易造成残留物与胶水发生化学反应，造成脱胶现象。
胶水内在因素
根据压敏胶在被保护表面和基材上的残留情况，保护膜残胶现象可分为以下3种情况：
a、内聚破坏：被保护表面和基材上均有压敏胶，且保护膜涂胶面失去光泽；
b、粘基破坏：被保护表面有较多胶皮残留，pe保护膜涂胶面可见基材；
c、迁移残留：被保护表面上有少量压敏胶残留，PE保护膜涂胶面光泽保持良好。
为什么会出现残胶、脱胶的现象呢？
01、采用的胶水配比不适合或者不好，导致撕除保护膜出现大量的残胶和脱胶情况。
02、 保护膜无电晕或电晕不足，导致胶层对保护膜附着力差，撕膜时，胶层与板材之间的粘附力大于胶层与原膜之间的附着力，出现脱胶转移现象。
03、粘力不匹配，保护膜胶面与产品表面的粘附力过高，从而使胶层被破坏、脱离PE膜，脱胶转移。
04、 被贴物件表面有可与保护膜胶层发生反应的残留溶剂，导致保护膜难撕或脱胶
保护膜残胶与保护膜的剥离力有很大的关系。涂布在线认为想解决残胶问题，就要从保护膜的剥离力为出发点。粘性越强，剥离力强度可能越差，胶黏剂的质量越差，剥离力强度也就越差。
解决方法
基材和胶水间附着力有问题时，可使用一些增加附着力的添加剂 。胶水本身质量如何？一般要通过高低温交变湿热试验，通不过就是耐候性不好。调整交黏剂的用量、涂布参数、熟化工艺看有无改善，不行的话就换胶水。
保护膜脱胶问题
使用后，剥离下来的保护膜会脱胶留在型材产品上，出现这种问题有多种可能性，最大的可能就是保护膜产品用的压力胶不符合规定，也就是太粘了，导致保护膜产品在被剥离时，外张力大于内应力，而残留在了型材上。
解决方法
如果用户出现这种问题，可以用干净的抹布蘸取少许酒精，对残留的胶进行反复擦试，直到胶被擦试干净，不过需要注意的是在进行擦试的时候千万不要太用力，不然可能会影响型材产品的光洁度