百丰钢铁拥有两家热镀锌加工厂：昇泰镀锌厂和立丰镀锌厂。主要经营镀锌角钢、镀锌槽钢、镀锌扁钢、镀锌圆钢、镀锌工字钢等产品。
1．喷丸磨料特性
喷丸（砂）处理可用金属丸、砂、玻璃、矿渣、塑料及其他材料作磨料。对于特定用途面言，磨料的种类、硬度、密度、尺寸及形状是决定磨料性能的主要因素。
适用于喷丸处理的磨料选择，除考虑磨料自身的性能外，还需要考虑工件表面锈蚀程度、工件尺寸和形状、表面精饰要求、喷丸设备的类型和效率、生产率要求等因素。
通常磨料粒度选择在喷枪口直径的1/3以下较为适宜。
磨料粒度越小，获得的表面粗糙度值越小，能作用于表面的范围越大。
磨料粒度越大，对表面的冲击力越大，清理作用越弱，但工件表面弹痕深，表面粗糙度值较大，且在单位时间内对工件表面冲击次数较少。
磨料硬度越高，清理作用越快。
当选定一种磨料后，其总的清理效果不仅与冲击力量大小有关，还与冲击次数有关。因此，磨料理想的粒度应是大、中、小的适当组合。
其中，大的丸粒主要用于击碎坚硬的氧化铁皮层，而小的丸粒主要用于清理锈层。丸料粒度的此种组合，可以使单位重量的丸粒具有最大的冲击力和最多的冲击次数，从而发挥最大的清理效果。
硅砂是最常用的非金属磨料，具有坚硬的棱角，喷射到工件表面，刮削作用很强，除锈效果好，处理后的表面比较光亮，表面粗糙度值较小。但由于硅砂易于破碎，消耗量大，灰尘多，易造成硅（砂）肺，应在封闭式的喷丸室或露天条件下操作，已逐渐趋于淘汰。
金属磨料，如铁丸，价格较便宜，含砂量少，目前被大量采用。铁丸加钢碎粒作磨料，可以提高除锈率和质量。炉渣因价格便宜，密度小，易于回收，也有应用。
2.除锈质量标准
检查除锈后工件表面清洁程度，虽然有不同的方法，如硫酸铜法、测量电阻法等，但实际使用中都受到一些限制，因而很大程度上，仍然要靠检验员直观和经验来判断。
为使判断有一个共同的客观标准，国家技术监督局已颁布了gb/t8923-1988《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》，该标准等效采用标准iso8501-1988的有关部分。它适用于喷射或抛射除锈、手工和动力工具除锈，以及火焰除锈方式处理过的热轧钢材表面。
冷轧钢材表面除锈等级的评定，也可参照使用。
该标准将钢材原始锈蚀程度分为四个等级，按除锈后钢材表面的清洁程度，制定了四个喷（抛）丸除锈质量等级、二个手工除锈质量等级和一个火焰除锈质量等级。
评定钢材表面的锈蚀等级，要求在良好的散射日光下，或在照度相当的人工照明下用目视检查，检查人员应具有正常的视力。
评定锈蚀等级时，以相应锈蚀较严重的等级照片所标示的锈蚀等级作为评定结果。
评定除锈等级，以钢材表面最接近照片所标示的除锈等级作为评定结果。
3．除锈等级选择
对于提高涂装质量来说，除锈越彻底，除锈质量等级越高，对涂层保护性越有利。
但是，对于热镀锌来说，对除锈质量的要求要低得多。随着除锈质量等级的提高，除锈费用越大。因此，在确定选用何种除锈质量等级时，必须从技术经济效果上来综合权衡。
4．喷丸生产应用
喷丸处理在热镀锌工艺中的应用：
（1）从工件上去除大片的油漆。
（2）增加锌的附着量。浸锌前使工件表面粗糙，可使镀锌层增加50%左右的厚度。
（3）对于高张力钢材，采用喷丸法除锈，可避免因酸洗导致工件“氢脆”。经过喷丸处理过的工件，更加便于酸洗，还能有效地减少"漏镀”。
喷丸处理不仅仅用于高温热镀锌工艺，在低温批量热镀锌工艺中也经常应用，例如，经过喷丸处理后的抱箍，焊口很光滑、干净，能及时发现有没有砂眼、夹渣等，便于镀前及时处理修补。经过喷丸处理后的工件经过热镀锌后，镀锌层表面光泽度、均匀性都得到提高。