什么是金刚石砂轮，为什么钻石是超级磨料？
金刚石砂轮是砂轮届耳熟能详的产品，因为它是在发现合成材料后才首次制造的，合成材料方面的研究导致了合成钻石的生产以及立方氮化硼或CBN的发现。迄今为止，人造金刚石是用于制造砂轮的坚硬的材料之一。合成钻石具有镍和铜涂层，可确保其使用寿命更长。因此，由合成金刚石制成的金刚石砂轮非常耐用，这就是为什么它们被称为超级研磨剂的原因。
金刚石砂轮结构
金刚石砂轮具有多种形状，例如平盘，杯，圆柱，圆锥和在其外围切割出轮廓的砂轮等。金刚石以及CBN砂轮通常按形状，粒度，浓度和结合力进行分类。根据切削材料的硬度选择金刚石砂轮的磨料粒度。
当砂轮制成用于工具室应用时，使用的粒度介于120到180之间。较细的砂砾（220或更多）通常按特殊顺序制造，以用于非常精细和高质量的表面光洁度。磨料的浓度取决于砂轮的用途。金刚石在磨边中的浓度取决于应用。为了去除碳化钨或淬硬钢的毛坯，选择浓度为75至125，但如果砂轮与材料的接触面很小，则选择浓度为150。
制造金刚石砂轮的另一个重要方面是用于将磨料颗粒保持在一起的粘结。多年来，磨轮中使用的粘接剂已经得到了改进，如今，主要的粘接选择是金属粘接剂，树脂粘接剂，玻璃化粘接剂和常见的用树脂电镀的粘接剂。陶瓷和金属粘结的价格通常更高，通常需要定制。电镀轮通常用于切割轮以及像塑料一样用于低磨蚀性的磨削中。金刚石砂轮具有特殊的标记，有助于识别它们。1A1-150P100B：其中1A1代表砂轮形状，150代表砂砾尺寸，100代表浓度，B代表制造的结合剂类型。
金刚石砂轮类型
金刚石砂轮制造商指定砂轮的硬度范围。这可以通过使磨粒容易破裂或限制破裂来实现。当磨料容易破裂时，砂轮被归类为软粘结。硬结合轮可以承受更大的力，因为破裂受到限制。软轮通常用于易于切割且使用寿命较短的表面。硬轮使用寿命更长，可用于更精细的表面处理。
金刚石砂轮的结构是磨粒的间距。在开放式结构的砂轮中，与在封闭式结构中的砂轮相比，谷物更少。数字1至15表示车轮结构，其中较高的数字表示开放结构。钻石的硬度分别为9和10。如果数量较少，则车轮结构会更密。选择磨料时要牢记需要成型的物质。良好的磨料会保持锋利的边缘，并切成干净，锋利的线条。因此，结构良好的金刚石砂轮在成型另一种材料的过程中应该能够使其自身变锋利。
制造金刚石砂轮时需要注意的另一个领域是易碎性。选择磨料取决于其易碎性和需要磨碎的材料的性质。钻石是坚硬的材料，但切割时会与钢产生反应。金刚石砂轮的制造方式不同，可用于不同的工业用途。用于钨极电极磨床的砂轮必须是工业级的高性能砂轮，以便即使在苛刻的工作中也可以使用它们。它们既可作为手持式也可作为台式钨磨刀机制造，用于通常用于重型应用的钨电极。尽管碳化硅砂轮可用于粗磨碳化钨，但只有金刚石砂轮才是精磨的合适选择。
硬质合金具有不同的等级，某些等级会影响金刚石砂轮，特别是如果碳化物中的钴含量更高。碳化物等级越软，对砂轮的磨损就越大。为了使碳化物具有有效的性能，金刚石砂轮应具有较高的浓度，而金刚石浓度较低的砂轮不应用于碳化物。有时为了节省砂轮，更重要的是先对材料进行粗磨，然后使用400或500尺寸的细砂轮对其进行精加工。对于碳化物而言，没有什么比具有良好粒度和浓度的金刚石砂轮更好的了，因为金刚石砂轮可提供卓越的磨削质量，而在性能和耐用性方面的投入将超过表面处理。
金刚石砂轮不适用于磨削钢，因为在高速磨削过程中，钢会在与砂轮接触时使砂轮磨损。严格来说，金刚石轮用于碳化物，而CBN轮用于钢。但是，有时需要同时研磨钢和硬质合金，东巨磨具店为这种工作制造了带有特殊粒度的混合砂轮。镀金的金刚石轮用于切割非金属，例如塑料，玻璃纤维，橡胶，尼龙和其他合成材料。
金刚石砂轮的应用
金刚石砂轮中含有碳化物和陶瓷的商业级合成金刚石。天然钻石是碳的一种形式，非常昂贵。但是，有时它们用于研磨非常硬的材料，包括硬质合金，大理石，花岗岩和石材。天然钻石还用于镶有金刚石的钻头和锯片中，用于切割或成型岩石，混凝土，砂轮，玻璃，石英和其他宝石以及高速工具钢。金刚石磨料可提供完成较硬表面所需的精度。除非使用精密砂轮，否则陶瓷等材料很难成型和抛光。许多制造商使用金刚石磨床，因为它们可用于有效地成形和精加工各种行业中用于零件制造的金属和其他材料。它们在汽车工业中用于制造轴承以及制造喷气发动机的凸轮轴和转子。金刚石砂轮以及CBN砂轮用于制造陶瓷和金属医疗及牙科产品。这可以通过控制磨削并保持这些砂轮提供的表面完整性来实现。在这些轮子的帮助下，制造了外科工具和牙科植入物以及假肢。由于金刚石砂轮是完成不对称形状和表面的好方法，因此它们可用于提供陶瓷汽车零件的光洁度。它们还用于研磨需要超精密公差的航空航天和飞行控制部件。甚至用于航天飞机的超级陶瓷泵密封件都是用定制的金刚石砂轮制成的。
如何使用金刚石砂轮以获得良好效果
金刚石砂轮可能很昂贵，因此所有用户都需要确定如何延长其砂轮的使用寿命。有许多事情要做，可以很容易地延长轮子的使用寿命，它们也将有助于提高材料去除率。有助于提高车轮寿命和效率的一些因素是车轮速度，进给速度工作速度以及冷却液的使用。
金刚石磨削表面的性能取决于砂轮速度。对于湿表面研磨速度为4000至6000 sf /min（20至30 m / s）是理想的。如果速度低于4000 sf / min，则效率会降低，任何高于6000 sf / min的速度都会缩短车轮寿命。对于使用粒度为150且浓度为75到100的150粗粒的干式工具和刀具磨削，速度应为中等。干磨可在3500至4500 sf / min（18至23 m / s）的速度下提供较好的性能。以高于4500 sf / min（23rn / s）的速度进行磨削可能会损坏金刚石砂轮，尤其是在无法使用冷却液的情况下。如果冷却液不会对工件材料造成损坏，那么在高速干磨的情况下必须使用冷却液。
另一个应用领域是进给速度或切割深度。金刚石砂轮可能会碎裂，燃烧或破裂。在这种情况下，砂轮将无法在工件中获得尺寸，表面光洁度或所需的形状。当对硬质合金进行端面磨削时，过快地进行重切削可能会特别有害，因为硬质合金会损坏砂轮面。如果在外围进行打磨，严重的割伤会导致砂轮攀爬材料，并使砂轮脱离圆角，并可能损坏砂轮。让砂粒的大小确定切口的深度。如果未按照制造商的建议保持进给速度，则工作材料可能会割破金刚石格栅。在对工具进行干磨和切割时，推荐使用树脂结合的金刚石砂轮，这样产生的热量较少。这些有效地提供了必要的生产率，而无需使用冷却剂。保持速度和进给速度，而不要在干磨片上使用冷却剂，因为交替进行的热处理和冷处理也会损坏砂轮。在湿磨中，稳定的冷却剂流要比停运和使用时要好。
因此，金刚石砂轮被制造用于加工短切屑材料，例如陶瓷，玻璃，石材，硬质合金，混凝土，硬质塑料和硬质合金/钢复合材料。东巨磨具店是中国磨具的创造者之一。除了生产常规用途的砂轮外，我公司还生产用于食品加工，造纸和机械制造行业的砂轮。
东莞市东城东巨磨具经营部专业订制金刚石及氮化硼磨具，提供树脂、电镀、烧结、陶瓷在内的各种平面磨削、外圆磨削、端面磨削以及内圆磨削砂轮，并生产专用磨削砂轮及非标定制砂轮。我公司的砂轮具有性能好、磨削率高、耐用及适用性强等特点，产品畅销全国二十多个省、市、地区，深受广大客户的好评,欢迎来电洽谈。他们使用的技术使他们能够制造出高质量的超磨料砂轮和工具，以用于广泛的应用领域。