A2017化学成分：
硅 Si ：0.40 ;
铜 Cu ：0.10;
镁 Mg：2.6～3.6 ;
锌 Zn：0.2 ;
锰 Mn：0.50 ;
铬Cr ：0.30 ;
铁 Fe： 0.40;
Ti：0.05;
铝 Al ：余量 。
A2017力学性能：
抗拉强度 σb (MPa)：165～265。
条件屈服强度 σ0.2 (MPa)≥90
弹性模量(E)： 69.3～70.7Gpa
密度：20℃(68℉)时为 2.83g/cm3(0.102lb/in3)。
退火温度 415℃(775℉)
固溶温度 475℃(890℉)
时效温度 120-175℃(250-350℉)
注 ：无缝管的力学性能
试样尺寸：直径>12.5
A2017热处理工艺：
均匀化退火:加热440℃;保温12～14h;空冷。
快速退火:加热350～410℃;保温时间30～120min;空或水冷。
高温退火:加热350～420℃;成品厚度≥6或<6时,保温时间为2～10min或10～30min;空冷。
低温退火:加热250～300℃或150～180℃;保温时间为1～2h,空冷.
一、A2017铝合金核心特性
1. 机械性能
抗拉强度（T4状态）：约 370-420 MPa
屈服强度（T4状态）：约 240-280 MPa
延伸率（T4状态）：约 10-15%
硬度（HB）：约 100-120
密度：2.79 g/cm³（与典型铝合金相近）
2. 热处理特性
可热处理强化（T4、T6状态）：
T4（固溶处理后自然时效）：提高强度，但耐蚀性下降。
T6（固溶处理+人工时效）：更高强度，但塑性和韧性降低。
3. 加工性能
切削性能：适合精密车削、铣削加工，刀具磨损小。
焊接性能较差：易产生热裂纹，通常采用铆接或螺栓连接。
冷成型性一般：需退火（O状态）后再进行深冲、折弯等加工。
4. 耐蚀性
耐蚀性较差，尤其在潮湿、盐雾环境下易发生晶间腐蚀和应力腐蚀开裂（SCC）。
需表面处理：通常采用阳极氧化（硬质氧化）、化学镀镍或喷涂防护。
二、A2017铝合金典型用途
1. 航空航天
飞机蒙皮（次要结构）、铆钉、支架等（2024铝合金更常用，但2017可用于低成本替代）。
2. 机械制造
高强度结构件：齿轮、轴、联轴器等。
精密仪器零件：光学仪器支架、测量设备部件。
3. 汽车工业
发动机部件（如活塞、连杆，需耐高温时会被2xxx或6xxx替代）。
传动系统零件（如变速箱壳体）。
4. 与国防
轻武器部件（如枪械支架、弹匣）。
导弹零件（非关键受力件）。
5. 其他行业
模具制造（需高硬度时采用7075或模具专用铝）。
运动器材（如自行车零件、登山扣）。
三、A2017铝合金与其他2xxx系对比
牌号主要成分典型强度（T6）主要特性典型用途
A2017（2A11）Cu 3.5-4.5%, Mg 0.4-0.8%370-420 MPa切削性好，耐蚀性差铆钉、结构件
2024（2A12）Cu 4.3-4.9%, Mg 1.2-1.8%450-490 MPa更高强度，疲劳性能好飞机蒙皮、机身
2014（2A14）Cu 4.0-5.0%, Si 0.6-1.2%480-520 MPa高强，焊接性差航天结构件
2219Cu 5.8-6.8%, Mn 0.2-0.4%410-460 MPa耐高温，焊接性好火箭燃料箱
四、加工与热处理建议
固溶处理：495-505°C水淬（T4状态）。
人工时效（T6）：160-170°C × 10-16小时。
退火（O状态）：350°C缓冷，提高塑性便于成型。
焊接：
推荐摩擦焊（FSW）或氩弧焊（TIG），但需焊后热处理。
避免气焊（易产生裂纹）。
五、替代材料
要求更高强度 → 2024或7075铝合金
要求更好耐蚀性 → 6061或5083铝合金
要求焊接性 → 5xxx或6xxx系铝合金
六、总结
A2017（2A11）铝合金是2xxx系中切削性能优异的中高强度铝合金，适用于机械加工件、航空次要结构、零件等，但需注意耐蚀性不足的问题，通常需要表面防护处理。在成本敏感且对强度要求不极高的场景下，它是2024铝合金的经济型替代方案。