金属切割液使用过程中常见问题及应对方法

         金属切割液因具冷却、润滑、清洗和防锈等功能，在切削加工中应该广泛，切割液使用过程中经常会出现变质发臭、腐蚀、产生泡沫、使用操作者皮肤过敏等问题，根据巴艾斯长期以来在金属加工液行业中的实践经验，谈谈金属切割液在使用过程中常遇见的问题以及应对的对策。 
一、金属切割液为什么会出现变质发臭现象？该如何应对解决？ 
         1、切割液变质发臭的主要原因是：切割液中含有大量细菌，切割液中的细菌主要有耗氧菌和厌氧菌。耗氧菌生活在有矿物质的环境中，如水、切割液的浓缩液和机床漏出的油中，在有氧条件下，每 20～30min分裂为二。而厌氧菌生存在没有氧气的环境中，每小时分裂为二，代谢释放出so2，有臭鸡蛋味，切割液变黑。当切割液中的细菌大于106时，切割液就会变臭。而细菌主要通过以下渠道进入到切割液中： 
        1）配制过程中有细菌侵入，如配制切割液的水中有细菌； 
        2）空气中的细菌进入切削液； 
        3）工件工序间的转运造成切割液的感染； 
        4）操作者的不良习惯，如乱丢脏东西； 
        5）机床及车间的清洁度差。 
2、防止切割液变质发臭，就应控制细菌生长，方法如： 
        1）使用高质量、稳定性好的切割液；　　 
        2）用纯水配制浓缩液，不但配制容易，而且可改善切割液的润滑性，且减少被切屑带走的量，并能防止细菌侵蚀； 
　　3)使用时，要控制切削液中浓缩液的比率不能过低，否则易使细菌生长； 
　　4)由于机床所用油中含有细菌，所以要尽可能减少机床漏出的油混入切割液；
        5)切割液的ph值在8.3～9.2时，细菌难以生存，所以应及时加入新的切割液，提高ph值； 
        6)保持切割液的清洁，不要使切削液与污油、食物、烟草等污物接触； 
　　7)经常使用杀菌剂； 
　    8)保持车间和机床的清洁； 
　　9)设备如果没有过滤装置，应定期撇除浮油，清除污物。 
二、金属切割液的腐蚀问题 
 1、金属切割液产生腐蚀的原因 
　　1)切割液中浓缩液所占的比例偏低； 
　　2)切割液的ph值过高或过低。例如ph>9.2时，对铝有腐蚀作用。所以应根据金属材料选择合适的ph值； 
　　3)不相似的金属材料接触； 
　　4)用纸或木头垫放工件； 
　　5)零部件叠放； 
　　6)切割液中细菌的数量超标； 
　　7)工作环境的湿度太高。 
2、防治切割液腐蚀的方法 
　　1)用纯水配制切削液，并且切割液的比例应按所用切削液说明书中的推荐值使用； 
　　2)在需要的情况下，要使用防锈液； 
　　3)控制细菌的数量，避免细菌的产生； 
　　4)检查湿度，注意控制工作环境的湿度在合适的范围内； 
　　5)要避免切割液受到污染； 
　　6)要避免不相似的材料接触，如铝和钢、铸铁(含镁)和铜等。 
三、金属切割液产生泡沫的问题原因及避免方法。 
1、在使用切割液时，有时切割液表面会产生大量泡沫，产生泡沫的主要原因 
　   1)切割液的液面太低； 
　　2)切割液的流速太快，气泡没有时间溢出，越积越多，导致大量泡沫产生； 
　　3)水槽设计中直角太多，或切割液的喷嘴角度太直。 
2、避免切割液产生泡沫的方法 
　　1)在集中冷却系统中，管路分级串联，离冷却箱近的管路压力应低一些； 
　　2)保证切割液的液面不要太低，及时检查液面高度，及时添加切削液； 
　　3)控制切割液流速不要太快； 
　　4)在设计水槽时，应注意水槽直角不要太多； 
　　5)在使用切割液时应注意切割液喷嘴角度不要太直。 
四、金属加工切割液导致操作者皮肤过敏的问题及防护避免 
1、产生操作者皮肤过敏的主要原因 
　　1)ph值太高； 
　　2)切割液的成分； 
　　3)不溶的金属及机床使用的油料； 
　　4)浓缩液使用配比过高； 
　　5)切割液表面的保护性悬浮层，如气味封闭层、防泡沫层。杀菌剂及不干净的切削液； 
2、避免操作者皮肤过敏，应该注意以下几点 
　　1)操作者应涂保护油，穿工作服，带手套，应注意避免皮肤与切割液直接接触； 
　　2)切割液中浓缩液比例一定要按照切割液的推荐值使用； 
　　3)使用杀菌剂要按说明书中的剂量使用。 
　　在生产过程中能够注意以上问题，使用切割液，可以避免不必要的经济损失，有效地提高生产效率。更多切割液相关： 
       1）金属加工切割液的作用及性能要求。  
       2）水性切割液、油性切削油该如何正确选用？  
      3）切割液的日常维护管理。               
      4）传统切割液的危害。 
      5） 水性金属加工切割液的配制及操作使用注意事项。