腐蚀性介质如何选择流量计

腐蚀性介质（如酸碱溶液、有机溶剂、盐雾、强氧化剂等）的流量计选择核心是解决 “材质兼容性”，同时兼顾测量精度、介质状态（温度、压力、粘度、是否含颗粒等）和安装维护需求。以下是具体的选型思路和推荐类型：

1. 材质优先：与介质直接接触的部件（传感器、管道、电极、密封件等）必须耐介质腐蚀，需根据介质成分、浓度、温度选择对应材料（如金属合金、非金属衬里、陶瓷等）。

2. 避免死角 / 滞留：腐蚀性介质若在流量计内滞留，可能加剧局部腐蚀，优先选结构简单、无腔室 / 缝隙的流量计（如无转子、无节流件设计）。

3. 适配介质状态：

4. 导电 vs 非导电（影响电磁类流量计适用性）；

5. 含颗粒 / 杂质 vs 洁净（含颗粒需防磨损 + 防堵塞）；

6. 高温高压 vs 常温常压（高温可能加速腐蚀，需材料耐高温同时抗腐蚀）。

二、分类型推荐几款常用流量计与适用场景

1. 电磁流量计（最常用的腐蚀性液体流量计）

7. 适用介质：导电的腐蚀性液体（如酸碱溶液、盐溶液、电镀液等，电导率≥5μS/cm），不适合气体、蒸汽或非导电液体（如有机溶剂、油类）。

8. 抗腐蚀设计：

9. 电极：根据腐蚀性强弱选择 —— 弱腐蚀（316L 不锈钢）；中强腐蚀（哈氏合金 C276、钛 Ti、钽 Ta）；强腐蚀（铂 Pt、铱 Ir，成本高）。

10. 衬里（管道内壁）：耐化学腐蚀的非金属材料 ——PTFE（聚四氟乙烯，耐大多数酸碱，温度≤180℃）、FEP（氟化乙烯丙烯，耐温≤200℃，柔韧性优于 PTFE）、PFA（可溶性聚四氟乙烯，耐温≤260℃，适合高温腐蚀性介质）。

11. 优势：无节流部件，无压力损失；测量不受介质密度、粘度影响；结构简单，内壁光滑无死角，不易滞留介质，维护方便。

12. 注意：需满管流动；远离强磁场干扰；非导电介质（如纯酒精、）不适用。

2. 涡轮流量计（适合低粘度、洁净的腐蚀性液体）

13. 适用介质：低粘度（≤50cSt）、洁净的腐蚀性液体（如稀酸碱、有机溶剂、制冷剂等），不适合高粘度或含颗粒介质（易磨损涡轮叶片）。

14. 抗腐蚀设计：

15. 涡轮转子：316L 不锈钢（弱腐蚀）、哈氏合金（中强腐蚀）、钛合金（耐海水 / 氯碱）。

16. 壳体 / 衬里：金属壳体衬 PTFE（适合大多数腐蚀场景），或全非金属壳体（如 PVDF、PP，适合强腐蚀但压力较低的场景）。

17. 优势：精度高（0.5 级～1 级）、响应快，适合中小流量测量（管径 DN4~DN100）。

18. 注意：介质需洁净（避免颗粒磨损涡轮）；粘度较高时误差增大；需前后直管段（前 10D 后 5D）。

3. 涡街流量计（适合中低粘度、不含颗粒的腐蚀性气体 / 液体）

19. 适用介质：腐蚀性气体（如氯气、氟化氢）或低粘度液体（如硝酸、醋酸），不含颗粒（否则会磨损漩涡发生体）。

20. 抗腐蚀设计：

21. 漩涡发生体：哈氏合金（液体）、蒙乃尔合金（抗）、陶瓷（如 Al₂O₃，适合强腐蚀但易碎，避免冲击）。

22. 传感器：壳体可衬 PTFE 或全非金属（如 PVDF，适合低压场景）。

23. 优势：无运动部件，结构简单，维护量小；可测气体 / 液体，量程比宽（1:10~1:20）。

24. 注意：低流速时精度下降；含颗粒或高粘度介质不适用；高温下需确认材料耐温性（如 PTFE 衬里≤200℃）。