双锥真空干燥设备投产后干燥效率远低于试验效率

  双锥真空干燥设备顾名思义作加热干燥使用的，其主要功能应体现在加热干燥效率或热交换面积的大小。相对而言它的容积是次要的。但目前几乎所有的双锥干燥机产品样本，均以容积大小来标识老化烘箱的规格，这在一定程度上是双锥生产厂有意无意在误导用户。因为许多用户不会意识到双锥放大时存在f／v的规律性变化。误认为大小容积双锥都有相似的干燥效率。往往买回一台大型化双锥，在投产后发现它的干燥效率，远低于在干燥制造厂中用小规格双锥试验实践产生的干燥效率。因为干燥效率成倍下降无法满足希望的产量，不得不再购买一台大型化双锥。不仅多化了投资增加厂房用地，并延误了生产计划。

许多热敏性产品干燥温度低于100℃ ，现很多热敏性产品干燥仍在采用< 100~的热水作热源，为此必需配备热水槽、热水泵和热水管道等辅助设施。热水显热加热必然存在进出口温度差，与蒸汽潜热加热比较自然降低了温差，这对热敏性很高的低温度加热十分不利。热水加热传热系数远低于饱和水蒸汽加热，夹套热水加热结构也较蒸汽加热复杂，不仅增加了电热真空干燥箱投资，而且不利于管理。

由于干燥物料在双锥体中不断翻混旋转，一些晶体微细含水量较多的产品，如核黄素、乙醯螺旋霉素等产品很易在翻混中形成大小不等的球团。一旦产生球团就很难达到完全彻底的干燥了。原则上双锥不适用在干燥中存在结球团的物料。

内加热板的结构加强，常规空心薄形内加热板必需作塞焊加强措施，因内加热板壁厚仅2～3 mm，空心加热板的双面都需要打孔，薄板上很难严格按焊接规范加工坡口，特别是有药品gmp要求的加热板在焊接后必需再磨平抛光，故在许许多多的塞焊点中存在微细的薄弱环节，就会在日后的生产操作中突发因局部破裂引发整个加热板的爆破。传统薄板塞焊加强结构很易留下这种隐患。

我们深刻吸取教训，在新的大型电热鼓风干燥箱内加热板加强结构上采用铰接式无损焊接加强技术，内加热板双面母板上不再打孔，从而避免打孔塞焊操作所带来的弊病，消除了双锥放大时必不可少的内加热板加工的实际难题。

大型化后的双锥如果仍采用热水加热，因干燥设备负荷大幅度提高而需要的热负荷也大幅度增加，热水加热系统的一套累赘也如法炮制，既增加了很多设备投资，同样也给干燥设备效率带来很多不利。但如果采用饱和水蒸汽作热源，只要严格控制好双锥加热夹套内的温度或压力，保证温度或压力符合加热温度要求的饱和水蒸汽物理参数，保证能及时地将夹套内的蒸汽凝水抽出。就能用 0．2 mpa的饱和水蒸汽直接作双锥的低温加热的热源。当然大型化双锥夹套内空间较大，刚开车时夹套内(特别是内加热板内)存有很多的惰性气体必须排出干净，否则会严重影响正常工作操作，最好的方法是抽真空，然后再加入饱和水蒸汽。

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