直径略大于缝隙的泡沫条，再打注硅酮耐候胶（胶面与盖板表面齐平）。
检查盖板下方沟体排水是否通畅，若沟内积水浸泡盖板底部，需疏通排水孔（坡度不足时可增设排水泵），避免长期潮湿导致盖板底部材质霉变、强度下降。
三、修复与更换（故障处理）1. 轻微损伤修复
小裂纹（长度＜100mm，深度＜5mm）：
用角磨机沿裂纹开 V 型槽（深度略大于裂纹深度，宽度 5-10mm），清理槽内碎屑。
涂刷环氧树脂底漆（增强粘结力），待干后用环氧树脂砂浆（添加玻璃纤维短切纱）填充槽体，表面用刮板刮平。
固化 24 小时后，用砂纸打磨平整，涂刷与盖板同色的树脂保护层。
边角破损（破损面积＜100cm²）：
切除破损部分至平整面，用修补砂浆填充至原厚度，表面覆盖玻璃纤维布（增强抗冲击性），再涂刷树脂胶。
2. 严重损伤更换
出现以下情况时，需整体更换盖板，禁止继续使用：
裂纹长度超过 100mm 或贯穿盖板厚度（受力时易断裂，存在坠落风险）。
盖板中心凹陷超过 10mm（结构已变形，承重能力大幅下降）。
绝缘电阻持续低于 10MΩ（清洁后仍不达标，可能是内部纤维受潮或混入导电杂质）。
车行道盖板固定螺栓断裂超过 30%，或角钢支撑锈蚀严重（影响整体稳固性）。
更换注意事项：
新盖板需与原型号、承重等级一致（如 C50 级车行道盖板不可用 C25 级替代）。
更换前清理支撑面，重新找平（若支撑面磨损严重，需用水泥砂浆修复），确保新盖板搭接均匀。
四、特殊环境维护（针对性措施）1. 高温 / 强紫外线环境（如南方户外、变电站露天区域）
每 2 年在盖板表面涂刷一层抗紫外线防护漆（如丙烯酸清漆），减缓树脂老化（避免表面褪色、粉化）。
夏季高温时，避免直接向高温盖板泼冷水（温差过大可能导致开裂），可在早晚温度较低时清洁。
2. 潮湿 / 腐蚀性环境（如化工园区、沿海地区）
每季度检查盖板底部是否有霉斑、纤维外露（潮湿导致树脂层剥落），可在底部涂刷防腐涂料（如聚脲涂层）。
对靠近海边的盖板，需加强固定螺栓的防锈处理（每年更换一次防锈帽，或采用 316 不锈钢螺栓）。
3. 频繁踩踏 / 碾压区域（如厂区通道、停车场）
每月检查防滑纹是否磨损（防滑系数＜0.5 时，需用专用工具重新铣刨防滑纹）。
车行道盖板需每半年紧固一次固定螺栓（避免震动导致松动），并在螺栓孔周围打胶密封（防止雨水渗入锈蚀）。
五、维护记录与档案管理
建立盖板维护档案，记录每次巡检、清洁、修复的时间、内容及处理结果，包括：
盖板安装日期、型号、生产厂家、承重等级。
每次检查发现的问题（附照片）、处理措施及效果。
更换记录（新盖板参数、更换原因）。
通过档案可追溯盖板的老化规律，提前制定更换计划（复合盖板使用寿命通常为 10-15 年，环境恶劣区域需缩短至 8 年）。
总结
复合电缆沟盖板的后期维护核心是 “预防为主、及时修复”，通过定期巡检消除安全隐患，针对性处理不同环境下的老化问题，同时做好记录管理，确保其绝缘、承重、防护功能长期有效，保障电缆沟设施的安全运行。
清洁复合电缆沟盖板时有哪些注意事项？
清洁复合电缆沟盖板时，需结合其材质特性（树脂基、玻璃纤维增强等）和功能需求（绝缘、承重、耐候性），避免因操作不当导致盖板损伤或性能下降。以下是具体注意事项：
一、清洁工具选择：避免物理损伤
禁用硬质工具：
禁止使用钢丝刷、钢铲、角磨机等硬质工具直接刮擦表面，以免破坏树脂保护层，导致玻璃纤维外露（影响绝缘性和耐候性）。
优先选择软质工具：如尼龙毛刷（刷毛硬度≤60 Shore A）、海绵、棉质抹布，用于清理表面附着的灰尘或轻微污渍。
高压水枪使用规范：
水压控制在1.5-2MPa（过高水压可能冲蚀树脂层，尤其对边角、拼接缝等薄弱部位）。
水枪喷嘴与盖板表面距离保持30-50cm，呈 45° 角冲洗（避免垂直直射导致局部受力过大）。
二、清洁剂选择：防止化学腐蚀
禁用腐蚀性试剂：
juedui禁止使用强酸（如、）、强碱（如氢氧化钠、氢氧化钾）、有机溶剂（如汽油、香蕉水），这些物质会溶解树脂基体，导致盖板表面粉化、分层。
避免使用工业洗涤剂（如含氯漂白剂、除垢剂），其成分可能破坏树脂与纤维的粘结力。
推荐安全清洁剂：
普通污渍：清水（优先用自来水，避免用含矿物质过高的地下水，防止干燥后留下水痕）。
油污 / 黏性污渍：中性洗涤剂（如洗洁精、肥皂水，pH 值 6-8），擦拭后需用清水彻底冲洗残留泡沫。
顽固污渍（如鸟粪、霉斑）：用稀释的白醋（浓度≤5%）擦拭，静置 5 分钟后冲洗（酸性较弱，对树脂影响小）。
三、清洁流程：保护功能完整性
先清理缝隙，再清洁表面：
清洁前先清除盖板拼接缝内的杂物（落叶、石块、泥沙），避免冲洗时杂物嵌入缝隙深处，导致后期堵塞或密封胶脱落。
若缝隙内有硬化的密封胶残渣，可用竹片（而非金属片）轻轻剔除，防止划伤盖板边缘。
特殊区域清洁顺序：
绝缘要求高的区域（如变电站、配电室）：先干擦（用干布去除导电粉尘），再用微湿抹布擦拭（避免水分残留影响绝缘电阻），最后自然晾干（禁止用吹风机高温烘干，以防树脂老化）。
车行道或重载区域：清洁前先检查盖板是否松动，若有晃动需先固定（避免清洁时盖板位移导致意外）。
四、特殊场景清洁：针对性防护
油污污染处理：
若表面沾染机油、柴油等油污，需在油污未干涸前处理（干涸后易渗入树脂内部）：先用干布吸除多余油污，再用中性洗涤剂局部擦拭，重复 2-3 次直至无油痕，最后用清水冲洗。
冰雪覆盖清洁：
冬季积雪需及时清除，优先用塑料铲（而非铁铲）轻刮，避免铲头与盖板表面硬性摩擦。
禁止使用盐类融雪剂（如氯化钠、氯化钙），其成分会通过毛细作用渗入材料内部，导致玻璃纤维腐蚀、强度下降（可用环保型融雪剂，如醋酸钾，但需控制用量并及时冲洗残留）。
导电粉尘环境（如工业区）：
每月至少用干布擦拭 1 次，避免金属粉尘堆积形成导电通路（影响绝缘性）。若粉尘已结块，可用软毛刷轻扫后再用吸尘器清理，禁止用水直接冲洗（防止粉尘溶解后渗入缝隙）。
五、清洁后检查：及时处理隐患
表面状态检查：
清洁后观察盖板是否有新出现的裂纹、分层（可能因清洁时用力不均导致），尤其注意边角部位（若发现纤维外露，需及时用环氧树脂胶封闭）。
绝缘性复查：
对强电区域的盖板，清洁后 24 小时（确保完全干燥）需用兆欧表检测绝缘电阻（应≥100MΩ），若电阻下降明显，需排查是否因清洁剂残留或表面损伤导致。
缝隙密封修复：
若清洁过程中发现拼接缝的密封胶脱落，需在盖板干燥后重新填充（用硅酮耐候胶，与盖板表面齐平），防止雨水、杂物再次渗入。
总结
清洁复合电缆沟盖板的核心原则是 “温和处理、保护材质、兼顾功能”：既要有效去除污渍，又要避免物理刮伤和化学腐蚀，同时保障其绝缘、承重等核心性能。针对不同污渍和环境选择适配的工具与方法，清洁后及时检查修复，可延长盖板使用寿命并确保安全运行。