液体橡胶加工容易，且具有耗能低的优点。液体橡胶和配合剂掺合后仍处于液体状态，用它制作小型零部件时，向小缝隙内注入液体橡胶后就可以固化，在加工操作方面十分方便。固体橡胶要成为产品，必须经过与各种配合剂的混炼、成型、硫化等多道工序，需要耗费很多能量；而液体橡胶只要将各种配合剂掺合进来，通过加热进行交联反应，即可制得产品。在一些配方中，使用液体橡胶代替常规增塑剂还可以起到意想不到的效果。
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液体橡胶的特点
液体橡胶是一种分子量低于常规固体橡胶的高分子物质。通常认为液体橡胶的分子量大约在2000-10000之间，在室温下为黏稠状流动性液体，经过适当化学反应可形成三维网状结构，从而获得和普通硫化胶具有类似的物理机械性能的低聚物。
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液体橡胶的分类
液体橡胶的种类主要包括以下几类：
l二烯类液体橡胶：包括液体丁二烯橡胶、液体丁苯橡胶、液体丁腈橡胶、液体氯丁二烯橡胶等。
l链烯烃类液体橡胶：这类橡胶的分子结构中含有双键，具有较好的弹性和耐磨性。
l聚氨酯类液体橡胶：包括聚醚型多元醇和聚酯型多元醇，这类橡胶具有良好的弹性和加工性能。
l液体硅橡胶：具有优异的耐高温、耐寒、耐氧化等特性，广泛应用于电子、医疗等领域。
l液体聚硫橡胶：具有良好的耐油性和耐溶剂性，常用于密封和绝缘材料。
l液体氟橡胶：具有优异的耐油、耐化学腐蚀性能，适用于高温环境下的使用。
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液体橡胶的应用
在汽车制造领域，液体橡胶被广泛用于密封胶、减震材料和轮胎制造。其优异的粘接性能和耐候性，显著提高了汽车零部件的可靠性和使用寿命。在建筑工程中，液体橡胶防水材料展现出卓越的施工性能和耐久性，成为现代建筑防水体系的重要组成部分。在电子电器行业，液体橡胶的绝缘性和封装性能，为电子元器件的保护提供了理想解决方案。
液体橡胶由于其独特的流动性、可固化性以及优异的物理化学性能，在多个领域都有广泛的应用。以下是液体橡胶的主要应用领域：
密封材料：液体橡胶常用于制造汽车门窗密封条、车身接缝密封胶等，可提供优异的防水、防尘和隔音效果。
减震材料：液体橡胶用于制造发动机支架、悬挂系统等部件的减震垫，具有良好的弹性和耐久性。
轮胎：液体橡胶用于轮胎的内衬层可提升其低温性能和抗曲挠性能，用于胎面配方中取代常规增塑剂可提升轮胎的耐磨性和抗冲击性能。
电子封装：液体橡胶用于电子元器件的封装和保护，提供绝缘、防潮和抗震性能。
电缆护套：液体橡胶也可用于用于制造电缆的外护套，为其提供优异的柔韧性和耐候性，还可以增强制品耐应力开裂的性能。
运动鞋底：液体橡胶用于运动鞋鞋底的配方中，可提供优异的弹性和耐磨性。
粘合剂：用于金属、塑料、玻璃等材料的粘接，提供高强度和耐久性。
光伏组件封装：光伏组件的封装中，可使用液体硅橡胶提供优异的耐候性和绝缘保护，也可使用液体聚异丁烯橡胶提供优异的水汽阻隔性能，从而Zui大限度延长光伏组件的使用寿命。
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液体橡胶的应用实例
用于轿车轮胎
前不久的《橡胶世界》杂志，Naoto Takahashi等人报道了将硅烷偶联剂改性的液体橡胶应用与轿车轮胎胎面的例子。在配方中使用20份改性液体代替TDAE油，得到的胎面胶料在同等硬度下耐磨性能提高大于30%，并且门尼粘度降低明显，有利于半制品挤出成型。
在胎侧配方中使用14份改性液体橡胶，得到的胶料疲劳性能和动态滞后得到大幅提升。
胎面胶配方及性能
胎侧胶配方及性能
用于医用胶塞
在医用胶塞配方中使用5份正丁烯和异丁烯的共聚物液体橡胶代替常规增塑剂，可以制得高洁净度的胶塞，满足有机溶剂中溶出物极低的要求。