在历史上，工业脚轮的制造结合了锻造，铸造，冲压，焊接过程。 制造过程中的关键部件的没有改变，一些已经发展现代制造技术的变化。 锻压和铸造工业脚轮和车轮的关键部件没有改变在过去的50年里显着。 许多制造的产品，在这些过程中的相同的尺寸和形状是完全不变。 显着改变的制造工业脚轮的部分是连铸机钻井平台的制造，这是连铸机的本体。 在过去的钻机制造用冲压件的标准组件，旋转部分的锻件或彼此焊接。 制作中，采用铁工程到modifythe设计的配件，如刹车或脚趾警卫，然后被焊接的标准组件。
脚轮的制造到一个新的水平，已经彻底改变了脚轮制造的动机，而以下三个方面则是需要生产中改进的方向：
1）增加强度
2）提高质量
3）缩短生产时间的最终产品。
这些改进都来自激光切割和成型的钻机除去约40％的焊接，大大改变了设计/建造过程。 让我们简要地讨论这三个关键的改进。
1。 增加强度 -在生产重型脚轮腿连接到该平台是在一个单一的平板毛坯制造。 空白“开发”，以容纳将被消耗的材料，上面时腿形成。 的形成过程，用折弯机，使腿部在一个90度的方向，平台的腿材料移动。 在一个“ixturing /焊接过程的腿将被焊接到该平台在传统的方式。 在成形过程中，当完成时，使误码率是25％，比焊接产品，不能失败，除非有总重大故障的一部分。 激光切割/形成过程中完全去除从成品的潜在故障的区域。
2。 改进的质量 -当部件均采用在冲压过程中，最初有一个干净的材料失效（约一半的厚度的材料），材料的其余部分将“逃出”，留下一个边缘具有变异的为0.03英寸的范围内。 当一个部分是激光切割的边缘质量和孔（车轴配售）可保持在0.002英寸。 的最显着的影响，这样的精度是在与轴的事实，代替研磨至最终尺寸的孔，孔被切断最初的理想人选，显着提高了最终产品的质量。
3。 缩短生产周期，如果设计得当的激光切割/处理的一部分，这是接近到成品的时间被切断形成过程的结果。 这样做的原因是本质上的钻机的所有组件集成到原来的激光为空白，因此避免了很少或没有额外的焊接。 避免二次加工，将通过加快产品的制造过程中，同时控制额外的费用。