1,3丙二醇（1,3-Propanediol，简称 1,3-PDO）的工业级与化妆级（化妆品级）产品，核心区别在于纯度标准、杂质控制、安全性要求及应用场景，二者针对不同领域的需求设计，不可混用。以下从 6 个关键维度详细对比，并补充核心差异的本质原因：
核心区别：工业级 vs 化妆级 1,3丙二醇对比维度工业级 1,3丙二醇化妆级 1,3丙二醇
| 核心用途 | 工业生产场景：如聚酯（PTT 纤维）合成、聚氨酯弹性体、涂料溶剂、防冻液、医药中间体（需进一步提纯）等 | 化妆品 / 个人护理场景：作为保湿剂、溶剂、黏度调节剂，用于护肤品（乳液 / 面霜）、彩妆、洗发水等 |
| 纯度要求 | 中等纯度，通常≥98.0%（部分工业场景≥99.0%），满足工业反应即可 | 极高纯度，通常≥99.5%（甚至≥99.8%），需避免杂质对皮肤的潜在刺激 |
| 杂质控制标准 | 允许存在微量杂质（如乙二醇、1,2 - 丙二醇、醛类、有机酸、重金属等），无严格限值（仅需不影响工业反应） | 严格限制有害杂质： - 重金属（铅、汞、砷等）：≤1ppm（百万分之一） - 醛类（如甲醛）：≤0.1% - 其他副产物（如乙二醇）：≤0.2% 需符合化妆品原料的 “低刺激” 要求 |
| 安全性与毒理要求 | 无 “皮肤接触安全性” 要求，仅需符合工业操作安全（如避免吸入 / 误食），无需通过皮肤刺激性测试 | 必须通过化妆品原料安全性评估（SCCS/ECOCERT 等标准），需证明 “长期皮肤接触无刺激、无致敏性”，部分需符合 “EWG 安全等级 1-2 级”（低风险） |
| 生产工艺与提纯 | 工艺侧重 “成本控制”，常用化学合成法（如丙烯醛水合法、环氧乙烷法），提纯步骤较简单（如蒸馏除高沸物） | 工艺侧重 “纯度与安全性”，除化学合成外，还可采用生物发酵法（如玉米淀粉发酵，更符合 “天然来源” 趋势）；提纯需多步精制（如精密蒸馏、离子交换除重金属、活性炭脱色除醛） |
| 标准与认证 | 遵循工业原料标准（如企业自定标准、GB/T 25254-2010《工业用 1,3 - 丙二醇》） | 遵循化妆品原料guojibiaozhun（如 INCI 标准），需符合地区法规（欧盟 EC 1223/2009、中国《化妆品安全技术规范（2024 版）》），部分需通过有机认证（如 COSMOS） |
禁止将工业级 1,3丙二醇用于化妆品 DIY：即使纯度接近，也未经过皮肤安全性测试，杂质可能导致皮肤损伤；
无需将化妆级 1,3丙二醇用于工业场景：成本远高于工业级（约 2-5 倍），且纯度优势在工业反应中无实际意义，造成成本浪费。
综上，二者的核心是 “为不同场景设计的质量体系差异”—— 工业级追求 “成本与基础性能平衡”，化妆级追求 “皮肤安全性与高纯度”。
