压力变送器的安装方式需结合测量介质特性（如腐蚀性、粘稠度、温度）、工艺工况（如压力范围、管道振动）及安装环境（如空间大小、防爆要求）综合选择，核心目标是确保测量精准、设备稳定运行及维护便捷。以下是常见的 6 种安装方式，包含适用场景、操作要点及注意事项：
一、直接安装（法兰 / 螺纹直接连接）这是最基础的安装方式，通过变送器自带的法兰或螺纹接口，直接与被测设备（管道、储罐）的取压口连接，适用于清洁、无杂质、低粘度的介质（如干净气体、清水）。
分类与特点：| 螺纹直接连接 | 低压 / 中压工况（通常≤10MPa）、小口径管道（DN15~DN50） | 1. 螺纹规格需与取压口匹配（常见 G1/2、NPT1/2）； 2. 密封需用耐油石棉垫或聚四氟乙烯胶带，防止介质泄漏； 3. 避免过度拧紧导致接口损坏。 |
| 法兰直接连接 | 高压工况（＞10MPa）、大口径管道（DN50 以上）或易结晶介质 | 1. 法兰标准需与工艺管道一致（如 PN1.6/PN10、DN25）； 2. 法兰垫片材质需适配介质（如耐腐蚀用四氟垫片、高温用金属缠绕垫）； 3. 螺栓需对称均匀拧紧，保证密封面受力一致。 |
避免变送器直接接触高温介质（如＞150℃的蒸汽），需搭配冷凝管（见下文 “冷凝管安装”），防止传感器元件损坏。
二、支架安装（固定支架 + 管道连接）当被测管道振动较大、空间狭窄无法直接安装，或需调整变送器高度（如避免积液）时，通过金属支架将变送器固定在墙面、立柱或平台上，再用导压管与取压口连接。
适用场景：管道振动频繁的工况（如泵出口管道）；
变送器需远离高温 / 高湿区域（如锅炉附近）；
需统一布置仪表的场景（如仪表盘、控制室周边）。
操作要点：支架材质需适配环境（如室外用 304 不锈钢防腐蚀，室内用 Q235 碳钢）；
支架需牢固固定，避免因振动导致变送器位移或导压管断裂；
导压管长度不宜过长（建议≤5m），且需有 1:10~1:20 的坡度（便于排气 / 排液）。
三、导压管安装（远程取压）当变送器无法靠近取压点（如取压点在高温设备、有毒介质管道上），或需缓冲介质冲击时，通过导压管（金属管 / 软管）将取压口与变送器连接，实现远程测量。
适用场景：介质温度高（如蒸汽、高温热油）、有腐蚀性（如、强碱）；
取压点位置危险（如高空管道、防爆区域）；
介质含少量杂质（导压管可加装过滤器）。
关键设计要求：| 气体介质 | 导压管需向上倾斜（坡度 1:10），避免冷凝水积液进入变送器； 在最低点加装排污阀，定期排水。 |
| 液体介质 | 导压管需向下倾斜（坡度 1:10），避免气体滞留形成 “气堵”； 在最高点加装排气阀，定期排气。 |
| 高温介质 | 导压管需缠绕保温层（如蒸汽伴热），或加装冷凝罐（见下文），防止介质温度过高损坏传感器。 |
| 腐蚀性介质 | 导压管需选用耐腐蚀材质（如 316L 不锈钢、聚四氟乙烯管）。 |
针对高温蒸汽或高温液体（如饱和蒸汽、锅炉水，温度＞150℃），直接测量会导致变送器传感器（如电容式、扩散硅式）因高温失效，需在取压口与变送器之间加装冷凝管（或冷凝罐） ，利用空气冷却使介质降温至 80℃以下。
安装方式：冷凝管需垂直安装，长度根据介质温度确定（通常 0.5~1m，高温介质需更长）；
冷凝罐需水平放置，容积需满足 “介质冷凝后不充满导压管”（通常 100~200mL）；
冷凝管 / 罐材质需与介质兼容（如蒸汽用 20# 碳钢，腐蚀性高温介质用 316L 不锈钢）。
注意事项：首次投用前需向冷凝罐内注入隔离液（如蒸馏水、变压器油），防止蒸汽直接冲击变送器。
总结：安装方式选择决策表| 清洁、低粘度、常温介质 | 直接安装（螺纹 / 法兰） |
| 管道振动大、空间狭窄 | 支架安装 + 导压管 |
| 高温蒸汽 / 液体 | 冷凝管 + 导压管 |
| 强腐蚀 / 粘稠介质 | 隔离罐 + 导压管 |
| 食品 / 医药卫生场景 | 卫生级快装法兰安装 |
| 取压点偏远 / 危险区域 | 导压管远程安装 |
无论选择哪种方式，安装后需进行零点校准和密封性测试（如打压试漏），确保测量误差符合要求（通常≤0.5% FS）。
