典型出现问题的范围
1、温度
如果热熔胶机的温度太高,热熔胶将氧化并且燃烧,从而改变胶粘特性,对胶粘力有不良影响.
如果热熔器温度太低,未能完全液体化,导致涂胶不平均,减弱粘着力。
2、涂胶滚筒
当滚筒于高温下工作时,可改进粘着能力,但胶粘流动大,这在液体化的状态加强了渗透力,亦会使材料表面变湿。从而,生产速度会受阻延,因为热熔胶需较长的冷却时间。
为着生产速度加快,不当地降低滚筒温度,会令热熔胶粒的粘着力及渗透力减低,还将引致粘合效果低劣。
3、粘合基材(板材)
基材适宜于15℃以上使用才能有良好的粘合效果。
因为当粘合时,封边热熔胶接触低温的基材,会令其温度大幅度急速下降,将直接使热熔胶的液体化状态降低而影响其粘合力和渗透力。
4、湿度(基材/封边)
如果基材/封边的温度过高(木材本含高水份),当接触高温热熔胶时,水份会即时雾化挥发,这样会形成一层水汽于基材与封边中间而阻碍及影响粘合效果。
5、生产速度
设定速度,需视乎不同的性质的基材,封边及热熔胶,而作出不同的速度调较。
加快速度会保持封边热熔胶于(高温)液化状态,这样可加强粘合力的渗透力,但相对地冷却时间也将减少。
相反地把生产速度定于慢速,会令热熔胶有较长时间冷却,但影响粘合力和渗透力,而导致较差的粘合效果。
6、涂胶量
较多的涂胶量会增强粘力效果,但相对令生产速度减慢,而机器亦会增加污染。
而涂胶过多,在边缘位置有胶外露,而物件需喷漆加工时,热熔胶接触到喷漆会有膨胀现象,继而胶粘封边亦有可能脱离。
相反为加快生产速度,而减少涂胶量会导致热熔胶粒粘力不足,产品粘合质素会降低。
