如何管控生产车间物料？方法有哪些？生产物料作为制造型企业最重要的资源之一，占生产成本近一半的比重。物料管控的好坏直接影响生产任务的达成、产品的质量、生产成本的高低、仓库库存的多少、企业现金流等。那如何管控生产车间物料呢？
生产车间物料管控：
一、严格物资出库手续，完善发放制度
物料出库、发放是生产车间质量的需要，也是企业控制成本，获得利润的源泉。它的基本要求是：按质按量迅速及时，严格检查领货手续，防止不合理的领用，严格按规章制度办事。物资出库要按物资进库时间的先后，认真执行“先进先出”的原则。发货时坚持“三检查”、“三核对”、“五不发”的原则。
二、加强物料库存控制，了解库存积压情况
定期检查物料库存状况，加强物料进出库管理;随时掌握库存变化情况，发现任何异常(包括呆滞料，库存积压或库存情况，及时向采购通报。
三、对采购物料做出全面的分析，给出合理的采购方案
根据车间生产计划对生产所需要的物料进行准确的分析，并制订完整的采购计划;严格地控制供应商的交货期和交货数量;
四、物料的进出明细做清楚方便查帐
1、车间人员领取物料时必须持车间主管开具的领料单不得私自拿走物料。生产完成后，如有多余的物料及时退回仓库不得遗留在车间工作区域内;
2、生产过程中好坏物料必须分清楚，并要做出明显的标记，不能混料。在生产过程中要注意节约用料，不得随意乱扔物料，工具，移交物料要交际协调好，标示醒目。
五、循环盘点，及时发现差异，防疏堵漏
做好物料盘点要收集仓库物品资料、整理数据，主要包含以下几个方面 (1) 检查物资的帐面数字与实存数是否相符；(2) 检查各种物资有无超储积压、损坏和变质；(3) 检查物资的收发工作有无差错；(4) 检查保管条件是否良好，仓库的各种安全措施和消防设备是否符合安全要求等。从而及时发现差异，防暑堵漏。
物料管控的核心思想就是物料计划必须紧跟生产实际需求，无论是物料采购，仓库管理，还是供应商送货都是为生产需求而生。数夫ERP系统以企业管理为核心，利用信息科学技术，实现管理、供应链、生产、销售等活动自动化，建立一个实现企业上下游一体化流程的管理系统，帮助企业化繁为简，实现信息化管理，推动产业升级，降低成本，赢得更多商机和利润。