堆焊技术在某个设备上使用的最多，目前堆焊技术在连铸设备上得到了广泛的应用，这种技术对耐磨板堆焊设备要求颇高，对连铸辊几乎已经全部改为堆焊合金的复合辊，作为一种预保护措施。
已不只是作为一种修复手段。堆焊的连铸辊耐磨，耐蚀性，抗热疲劳性能都有了很大的提高。因热交变应力作用，普遍存在辊子热疲劳失效问题，辊身沿焊道易出现大量环状热疲劳裂纹，严重的焊层脱落，甚至辊子断裂现已成为影响生产的老大难。用方便，操作简单即可对整机实现单人操作、单人维护等等。整机运行稳定、可靠同时生产效率高，24小时可生产堆焊层为4毫米的耐磨板20平米，其中包括工人休息时间和装卸钢板时间。减少了人工、降低了生产成本、节约了工厂用地，两位工人和同时开动三台该设备，在创造可观效益的同时将生产附加费降低了近80%（相对传统卷板单枪焊）。
先进的断点续传功能，具有良好的焊接特性及热处理性能，堆焊金属含氧量极低，与传统的埋弧焊和明弧焊相比。极大降低了焊道间的热影响和晶间腐蚀及夹杂，气孔，消除了连铸辊在使用中的热疲劳裂纹。
复合板在点焊过程中，有什么需要注意的吗？复合板及不锈钢组对，组队时的定位块应在基层点焊，严禁在复层点焊组队后开孔，应开孔位置朝下，由内向外以等离子切割，并且在切割范围≥300㎜外涂刷防飞溅涂料。
以免伤及设备表面，组队时应按照下料四分线进行组对，严禁错对四分线，避免排版图上开孔碰上环、纵缝，避免扩探造成浪费组对完毕时定位块拆除时，注意严禁锤击拆除。耐磨板堆焊设备点焊接时需注意，在复合钢板点焊必须在基层面进行点焊，严禁在基层进行施焊，焊工有权拒绝施焊。基层焊接时，应垫有软橡胶进行踩踏保持复层面清洁，复层面焊道200㎜范围必须涂刷防飞溅涂料，以保证复层内壁清洁，便于酸洗干净。定位块焊接时必须选用与基层匹配焊接材料，杜绝焊材不匹配。
焊接完毕时必须保持焊道清洁干净，周围无弧坑、麻面、飞溅否则经济处罚。焊缝金属的性能由于形成细小的枝晶组织而可得到提高。如果不考虑其他因素，为形成一条焊缝，则采用很多小焊道要比用少量大焊道好。即采用短弧焊、小热输入(小焊接电流或大焊接速度）的“窄焊道”技术，在冶金上有明显的好处。