我们的电解金属铬生产工艺在全球范围内具有独特性，碳足迹更少，因为我们以电解 cr3+为基础进行了技术改进，比现有生产厂家电解 cr6+的能耗低，电流效率更高，可达 40%。
上世纪 40 年代，美国人发明了 cr3+电解法的基础工艺，之后，在上世纪 50 年代，位于俄亥俄州玛丽埃塔市的前联合碳化物公司将其商业化。而现有的其他电解铬生产厂家大多沿用上世纪初发明的电解 cr6+工艺，类似于硬铬电镀，其生产 1 吨金属铬的电耗是电解 cr3+的 3 倍，cr6+电解工艺的另一个弱点是电流效率较低，仅为 20%左右。虽然电解 cr6+的槽电压比我们的略低些，但我们技改后电解全程的电耗仅为其他厂家电耗的三分之一。
过去 30 年来，美国喷气发动机和燃气涡轮机关键部件的高质量高温合金都是用电解金属铬制成，不仅因为电解金属铬的纯度高和 si、fe、al 等杂质少，也因为电解法产生的碳足迹更少。