色母介绍

　　色母是把超常量的颜料均匀载附于树脂之中而制得的聚集体。

　　1. 使颜料在制品中具有更好的分散性

　　色母生产过程中须对颜料进行细化处理，以提高颜料的分散性和着色力。专用色母的载体与制品的塑料品种相同，具有良好的匹配性，加热熔融后颜料颗粒能很好地分散于制品塑料中。

　　2. 有利于保持颜料的化学稳定性

　　直接使用颜料的话，由于在贮存和使用过程中颜料直接接触空气，颜料会发生吸水、氧化等现象，而做成色母后，由于树脂载体将颜料和空气、水分隔离，可以使颜料的品质长期不变。

　　3. 保证制品颜色的稳定

　　色母颗粒与树脂颗粒相近，在计量上更方便准确，混合时不会粘附于容器上，与树脂的混合也较均匀，因此可以保证添加量的稳定，从而保证制品颜色的稳定。

　　4. 保护操作人员的健康

　　颜料一般是粉状，添加和混合时容易飞扬，被人体吸入后将影响操作人员的健康。

　　5. 保持环境的洁净

　　6. 使用方便

　　色母的基本成分有哪些？

　　1. 颜料或染料

　　颜料又分为有机颜料与无机颜料

　　常用的有机颜料有：酞菁红、酞菁蓝、酞菁绿、耐晒大红、大分子红、大分子黄、永固黄、永固紫、偶氮红等 。常用的无机颜料有：镉红、镉黄、钛白粉、炭黑、氧化铁红、氧化铁黄等

　　2. 载体

　　是色母粒的基体。专用色母一般选择与制品树脂相同的树脂作为载体，两者的相容性最好，但同时也要考虑载体的流动性。

　　3. 分散剂

　　促使颜料均匀分散并不再凝聚，分散剂的熔点应比树脂低，与树脂有良好的相容性，和颜料有较好的亲和力。最常用的分散剂为：聚乙烯低分子蜡、硬脂酸盐 。

　　4. 添加剂

　　如阻燃、增亮、抗菌、抗静电、抗氧化等品种，除非客户提出要求，一般情况下色母中并不含有上述添加剂。

　　专用色母的耐热等级一般是与用于制品的塑料相适应的，在正常温度下，可以放心使用。唯在下述情况下会引起不同程度的变色，一是温度超出了正常范围，一是停机时间过长。

　　造粒着色与色母着色有什么区别？

　　色母着色与造粒着色相比具有以下优点:

　　1.着色和制品加工一次完成,避免造粒着色对塑料的加热过程,对保护塑料制品的品质有好处。

　　2.使塑料制品的生产工艺最简化。

　　3.可节省大量电能

　　用色母着色的产品不会褪色吗？

　　没有绝对不褪色的产品，使用色母着色的产品也仍有可能褪色，只不过针对不同档次的产品程度不同而已，有的较明显，有的则很难察觉。