加纤PA66需要添加热稳定剂，主要是为了对抗和弥补因玻璃纤维加入而加剧的热氧老化问题，从而保证材料在高温加工和使用过程中的性能与寿命。
下面我们来详细分解一下原因：
1. PA66本身的热弱点即使不加玻纤，PA66（尼龙66）本身对热和氧就比较敏感。其分子结构中的 “-NH-CO-”酰胺键 是弱点所在：
热降解： 在高温下，分子链可能从这个键处断裂，导致分子量下降，材料变脆，机械强度丧失。
氧化降解： 在氧气存在下，高温会引发自由基链式反应，导致聚合物链断裂（分子量降低）和交联（材料变脆、变色）。
玻璃纤维（GF）的加入，虽然极大地提高了PA66的强度、刚度和耐热性，但也带来了几个新的问题，加剧了PA66的热氧老化：
a. 引入金属离子催化剂：
玻璃纤维的主要成分是硅酸盐，其中含有微量的金属离子，如铁、铜、锰、钙等。这些金属离子是极强的催化剂，会大大加速PA66的氧化降解过程。它们能促使过氧化物分解成更活泼的自由基，使氧化反应呈指数级加速。
b. 形成更多的应力集中点：
玻纤与PA66基体的热膨胀系数差异很大，在冷却和受热过程中，两者界面处会产生巨大的内应力。这些应力集中点更容易成为分子链断裂的起点，从而引发降解。
c. 更高的加工温度需求：
加了玻纤后，PA66的熔体粘度增加，需要更高的加工温度（注射、挤出等）才能充满模具。更高的加工温度意味着材料要承受更严酷的热历史，降解风险自然更高。
d. 界面相容性问题：
如果玻纤与PA66的界面粘结不好，会形成微小的空隙，氧气更容易渗透和积聚，进一步加速界面处的氧化。
热稳定剂（在这里主要指抗氧剂）就是为了解决上述问题而添加的。它们通过以下一种或多种机制来保护PA66分子链：
自由基捕获剂（主抗氧剂）： 如受阻酚类。它们能捕获氧化过程中产生的烷基自由基（R·）和烷氧自由基（RO·），中断链式反应。
氢过氧化物分解剂（辅抗氧剂）： 如亚磷酸酯类、硫代酯类。它们能将不稳定的氢过氧化物（ROOH）分解成稳定的、非自由基产物，从而阻止其分解成新的自由基。
金属钝化剂： 这是一类专门针对加纤PA66的稳定剂。它们能与玻纤表面的金属离子发生螯合反应，形成稳定的络合物，从而消除金属离子的催化活性，这是保护加纤PA66的关键所在。
如果加纤PA66不添加足够和合适的热稳定剂，在加工和使用中会出现：
加工过程中：
熔体强度下降： 注塑时出现溢边、流涎。
颜色发黄： 制品颜色不稳定，甚至变成褐色。
产生气泡和银纹： 降解产生的小分子气体导致表面缺陷。
喷嘴堵塞： 严重的降解会导致碳化，形成黑点。
最终制品性能：
机械性能大幅下降： 冲击韧性、拉伸强度显著降低，材料变脆。
使用寿命缩短： 在高温环境下（如汽车发动机舱）使用的部件会过早失效。
热稳定剂对于加纤PA66不是“锦上添花”，而是“雪中送炭”。 它是为了弥补玻纤引入带来的负面催化效应，并抵抗因加工温度升高而加剧的本体降解，从而确保材料能够被顺利加工，并使其优异的机械性能在长期使用中得以保持。没有热稳定剂的加纤PA66，其性能和寿命会大打折扣，在许多要求苛刻的应用中根本无法使用。