随着火力发电厂的快速发展，二氧化硫排放也不断增多。而二氧化硫的排放，是造成大气环境污染及酸雨不断加剧的主要原因之一。燃煤电厂如何实施脱硫工程，完善脱硫工艺，提高脱硫效率，是有效遏制二氧化硫排放的重要手段。实践表明，湿式石灰石—石膏湿法烟气脱硫技术是一种高效脱硫技术，国内已有95%以上的大型燃煤电厂采用该工艺实现烟气脱硫。
目前火力发电厂采用的湿法烟气脱硫吸收塔大多数为喷淋塔。其核心系统为喷淋系统。每个脱硫塔设置3～5台浆液循环泵，每台浆液循环泵功率高达300kw左右，塔内设置150～500个机械式雾化喷嘴。由于机械式雾化喷嘴雾化效果较差，导致脱硫效率低，吸收塔体积大，脱硫能耗高。
国务院总理李克强2013年6月14日主持召开国务院常务会议，部署大气污染防治十条措施。要求减少污染物排放，加快重点行业脱硫脱硝除尘改造，大力推行清洁生产，重点行业主要大气污染物排放强度到2017年年底下降30%以上。
国家环保部门针对大气烟气排放颁布了新标准，要求火力发电厂烟气so2排放浓度由原来的400mg/m3降低到100mg/m3，重点地区降低到50mg/m3。环境排放标准的提高导致各发电厂脱硫系统原设计无法满足要求，且电厂来煤含硫量无法控制，导致火力发电厂烟气so2排放浓度频繁超标。现在很多电厂被迫采用增加新的喷淋层或增加复塔结构来解决so2排放浓度不达标的问题。这些措施只是现有技术简单的叠加，不仅投资高，占地面积大，很难从根本上解决火力发电厂脱硫效率低、能耗高的问题。
由华南理工大学刘定平教授发明的新一代高效烟气深度脱硫专利技术，将常规雾化与超细雾化有机结合，通过对脱硫塔内流动与反应动力场的优化，形成切圆式旋流流场，采用该技术脱硫系统新增喷嘴安装数目少，管道系统设置简单，可大大降低喷淋塔的建设成本、运行成本、操作维护成本，实现电厂低能耗高效率脱硫的目的，同时使得整个脱硫系统得到优化和完善。本项目的成功研发及示范，可以提高脱硫效率，实现烟气深度脱硫，满足国家“十二五”规划节能减排要求。
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