(一)生产中碰到的一些问题
1.氧化
2.开裂
3.密度低(剩磁低,磁能积低,可通过烧结来改善)
矫顽力低(可通过时效来改善)
4.缺角
5.磨不出
6.尺寸超差
7.镀层不良
8.温度稳定性差
(二)销售中碰到的问题
1.性能
2.镀种和镀层质量(如盐雾试验)
3.温度系数
4.加工性
5.密度:n系列一般在7.3~7.55g/cm3
h系列一般在7.4~7.6g/cm3
sh系列一般在7.48~7.62g/cm3
uh系列一般在7.52~7.7g/cm3
eh系列一般在7.55~7.75g/cm3
ah系列一般在7.6~7.8g/cm3
同一系列铸锭料密度低,甩带氢碎密度高,密度越高,产品的电镀性能越好
6.失重:特殊要求的一般都可以做到10mg/cm2(100小时以上)
7.烧结钕铁硼和粘结钕铁硼：烧结nd-fe-b是各向异向产品,磁能积高，而粘结nd-fe-b是通过粘结剂来压制粘合成型，是各向同性，磁能积低(5-10mgoe)
8.专利问题:钕铁硼专利归日本的住友(现被日立兼并称neomax公司)和美国的mq(麦格昆磁)共同拥有.
(三)生产的安全问题
钕铁硼易燃,同时为防氧化在生产过程中又加惰性气体生产,因此又易爆,因此安全致关重要,行业里在生产过程中产生的安全问题列举
1.熔炼:
a.熔炼炉产品浇注后由于水泄漏产生高温膨胀造成爆炸(甘肃,宁波企业)
b.合金锭摆放过程中掉地下,砸断操作工趾甲(宁波某企业)
c.甩带炉清洗时氩气没排干净造成员工窒息死亡(北京某企业)
2.制粉:制粉出现的安全事故最多,而且很多是人命大事
a.气流磨过滤管爆炸(山西某企业)
b.库存粉燃烧(山西某企业)
c.搅拌机爆炸(湖州,宁波等很多企业)
d.氢碎炉爆炸(山西,宁波企业)
e.超细粉燃烧(宁波某企业)
3.成型
a.搅拌后储存粉的桶有正压,员工操作不当造成事故(宁波,东阳企业)
b.压机压断指头(钕铁硼企业都发生过,但安装了光控后事故下降)
4.无心磨:磨断指头(陕西某企业)
5.辅助工作:烧结盘打眼时员工违章操作伤指(宁波某企业)
6.充磁:带磁产品由于未标识压断手指(宁波某企业)
（四）何谓三防
防氧化：由于钕很活泼和氧的亲和力很强，容易造成产品氧化
防受潮：空气中的水汽对钕铁硼的质量影响很大，工艺过程中如果设备漏水产品会产生氨味，铸锭（片）长期暴露空气中对产品质量影响很大
防杂质：由于各工艺环节（特别是熔炼、制粉）控制不严、灰尘、异物的进入会造成大批产品的报废