《中交一航局巴新莱城港集装箱潮汐码头扩建项目方圆(120d)2立方搅拌站运行一周年技术总结报告》——2014年8月3１日
该搅拌站自2013年8月试运行以来，历经一年实际检验，充分证明其设计理念前卫，制造工艺精湛，坚固耐用，作业效率高，保养维护简便，故障率低，是一套能够长周期连续平稳运行的混凝土生产装置，适用于大型混凝土浇筑工程。
为了进一步完善这套装置，使之更加适应热带高温、高湿环境条件，适应海外当地劳工语言障碍、素质水平，更好地拓展海外市场，特此做如下技术总结。
第一部分 与建友１立方搅拌站比较
一、砂石上料系统比较
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比较评价 |
上料坡道 |
传输皮带 |
提升料斗 |
断绳保险 |
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建友 |
高（差） |
窄（差） |
偏（差） |
无（差） |
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方圆 |
低（好） |
宽（好） |
正（好） |
有（好） |
建友砂石上料系统不如方圆的合理、实用、
由于上料坡道比方圆的高出约2米，出现许多弊端。一个是装载机边缘洒落的砂石非常多，两个工人整天打扫，仍然存留大量落地料；另一个是装载机爬坡大，油耗高；第三个是维护需要登高，很不方便。
由于传输皮带比方圆的窄了约一半，不能形成深u型截面，边缘落料多，清扫工作量大。
由于提升料斗偏，地坑底部经常被洒落的砂石填塞，需要停产清理。另一个隐患是行走轮严重磨损，平均每个季度都有更换。
由于没有断绳保险，发生过重载断绳造成料斗直接落下砸坏底板、地下水淹没地坑停产，以及料斗严重变形、破损停产。
在上述四个方面，方圆砂石上料系统具有绝对优势。
二、水泥供料系统比较
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比较评价 |
泵料接口 |
长径比率 |
落雨防水 |
计量磅秤 |
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建友 |
间接（差） |
高（差） |
止口（好） |
露天（差） |
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方圆 |
直接（好） |
低（好） |
平面（差） |
封闭（好） |
建友的泵料接口原设计水平放置、带中间膨大结，与上料管成90度直角，根本不实用。后来参照方圆的设计，取消了这个中间部分，直接在上料管道距离地面1m处截断，安装接口，效果非常好。
建友的水泥储罐长径比率高，爬梯比方圆的高30%多，维修工上下保养维护十分不便。由于上料管道过长，每当吹料作业结束的时候倒灌的水泥四散喷洒，损失浪费污染环境。
建友水泥储罐的落雨防水设计比较科学，值得借鉴。水泥储罐有两个主要密封节点，一个是除尘器，一个是落料阀。建友的除尘器有三点优势，第一点是最上边的防雨罩为蘑菇头，整个圆周排气，气阻小，不呛雨水；第二点是外壳接口处有止水启口和防水胶垫，用透穿的螺栓紧固，没有出现渗水；第三个是滤芯下端装有防护网，杜绝了滤芯掉入储罐。方圆目前采用的防雨罩是鸭舌型，一边排气，三边无沿，看上去美观，使用效果不理想。方圆的借口是平面接触、外卡箍紧固，密封效果不够理想。方圆的除尘器底端没有滤芯防护网，发生过两次滤芯掉入储罐卡死落料阀故障，被迫停产开罐清理。建友的落料阀上部罐底锥体有滴水沿，虽然这个滴水沿在设计上有缺陷，不能有效地防止横向风将雨水吹落在落料阀上，还是比方圆的罐底锥体没有滴水沿，雨水直接淹渍落料阀的效果好。建友的阀口结块故障极少，而方圆的此类故障率比较高。
建友的水泥计量磅秤是露天的，遇到下雨几乎是天天堵塞，被迫停产疏通，落料阀敲坏多次。最严重的时候，其内部结块达几十公斤，严重影响计量准确性。方圆采用封闭结构，几乎没有出现过这类故障。
第二部分 袋装水泥上料系统的改进
袋装水泥上料系统是该站的重要组成部分，解决了罐车水泥供货中断时的应急和国产水泥使用两大难题。
建友配套了气体泵送装置。由于装料口小，很难对准装料；气密要求高，密封困难；容积有限，泵送量少；每次作业耗时费力，效率极低，几乎没有实用意义。
该站的袋装水泥上料系统由吊装叉车、喂料口，喂料搅龙、斗提机、水平搅龙、落料阀和控制器七个单元构成。鉴于巴新工地现场的高温、高湿多雨和当地工人操作的特殊条件，对整个系统进行了必要的改进，确保了上万吨袋装水泥顺利投入。
一、叉车的改进
叉车加装了特制的门架，省去了原来打水泥的一台钩机和两班中国司机。每月节约费用3万元以上。
二、喂料口的改进
加装了特制的刀架，节省了手工割口的工时和成本，降低了劳动强度，提高了作业效率。
三、喂料搅龙的改进
原设计喂料搅龙与斗提机是错位的，通过一个帆布直筒连接，存在水泥堆积和渗水结块堵塞比较严重的弊病，经常需要停机清理。通过调整机位到直通和改装特制橡胶喇叭口软连接，根除了这一故障。
四、斗提机的改进
对斗提机原设计存在的缺陷改进如下：
1.顶盖对接接口做防水处理，避免了主动鼓水泥结块磨损皮带。
2.减速机皮带轮紧固螺帽点焊，避免了打倒车时皮带轮脱落。
3.加装顶部保养维护作业缓步平台和安全梯，实现了日保养巡检的可操作性。
4.底部双侧档板紧固螺栓全部点焊，提高了拆装效率，实现了当日拆开，当日复位。
5.把原来进入提升机内部取出断头皮带需要焊接一个爬梯下去拴住断头，再用调车起吊，改进为用吊钩直接送人下去挂钩，一次完成起吊。从而极大地提高了抢修效率，实现了当日拆开重接皮带，当日恢复生产。
五、水平搅龙的改进
水平搅龙原设计有两个缺陷，经常造成搅龙堵塞抱死停产。经过不断摸索，做了如下改进：
1.放弃3＃罐打袋装水泥，只用罐车泵送。
2.2＃罐限位开关与1＃罐关联，杜绝误操作造成搅龙堵塞抱死。
从而实现了连续平稳运行。
六、落料阀的改进
落料阀原设计是帆布筒连接、侧壁密封，效果较差渗水严重，几乎每次下雨都结块卡死。改进后采用平面加胶垫，侧壁加防水罩，接口用特制橡胶筒连接，轴头润滑脂密封，根除了原有故障点。
七、控制器的改进
控制器原设计没有操作规程提示，没有英文标识，很容易造成误操作，轻则停产，重则损坏设备。根据前期摸索的经验进行的改进，打印了操作规程提示，并在每个按钮旁边添加了英文标识。从而杜绝了误操作，培养出一批当地工人操作员。
第三部分 安全生产技术措施的改进建议
该装置出现过一次当地工人死亡事故是安全技术措施漏洞的极端表现。出现过两次斗提机皮带断裂是另一个典型表现。为了根除重大安全隐患，特提出如下改进建议：
一、死亡事故案例分析
1.在这一起事故中发现的安全生产技术措施漏洞
砂石料斗落底位置与水平传送带结合部，每天需要工人进入进行清扫和保养。原设计有围栏防护和摄像头监控；按规程工人进入作业必须停电、排气、专人监护。
事故发生时，围栏上没有英文标识安全警告；监控摄像头已经报修多日；没有按规程停电、排气、专人监护。这些漏洞的叠加酿成了一名当地工人被下降的砂石料斗砸倒在地，经抢救无效死亡。
2.改进建议
这个血的教训提示，原设计的安全生产技术措施需要改进，才能确保悲剧不再重演。建议从两个环节考虑改进：一个是监控摄像头的信号前置，没有信号，提升机不能启动；另一个是在这个位置加装红外线探头，有人进入时报警并锁死提升机。
二、提升机皮带断裂事故案例分析
1.在这两起事故中发现的安全生产技术措施漏洞
这两起事故归纳起来是同一个问题，都是提升机过载保护不起作用。按原设计喂料搅龙、提升机、水平搅龙三者的通过能力是匹配的，都是每小时32t～35t。
但是实际运行过程是瞬息万变的，三个环节的通过量不可能始终保持同步。轻则是提升机堵车，皮带超负荷运转严重磨损；重则就是皮带断裂。这两次皮带断裂都是水平搅龙堵塞抱死，继而水泥堵塞提升机，皮带卡死而电机未停，主动鼓将皮带严重磨损；操作员从控制器上不能准确判断提升机内部的状况，重载启动提升机，造成皮带断裂。
2.改进建议
有三个解决方案：
第一个是在控制电路中水平搅龙信号前置，控制喂料搅龙的喂入量；
第二个是在提升机筒壁加装料位控制开关，超限时停止喂料搅龙运转；
第三个是在提升机底部筒壁加装泄压活门，超压时自动开启排放堵塞的水泥。
第四部分 运行过程控制节点的改进建议
一、电气部分两套装置基本持平。
二、主机部分有两个比较：
一个是传动方式，该装置更换两次皮带；建友的是齿轮传动，没有更换过，更坚固耐用，性能可靠一些。
另一个是润滑方式，该装置坚持用00＃润滑脂，效果良好；建友用2＃润滑脂替代，堵塞油道，憋坏浓油泵，效果很差，密封环已经严重磨损。
三、气动部分有三个比较：
一个是中间储罐对于稳定工况十分重要。建友没有这个储罐是一个缺陷。
另一个是气缸雾化油杯的配置，建友是根据油缸的多少配置大小不同的油杯，比较合理。该装置砂石计量斗下面有9个油缸，配置了一个最小的油杯，几乎是天天干杯；而水泥计量磅秤落料阀一个气缸配置一个油杯，到油凝固了还用不完。建友的油杯都是配置在靠近气缸前端的位置；该装置去罐顶的油杯在罐底，油雾不能达到罐顶的气缸，在管道中乳化凝结倒流下来。
第三个是放水阀采用现有这种螺栓式的放水阀使用的时候费时费力。建议改进用汽车储气罐下面那种拉环的更实用。
综上所述，细节决定成败，只有不断改进，才能无往不胜。