广州紧固件拧脱力矩检测 推出力检测
一、核心定义与检测目的
1. 拧脱力矩检测
定义：紧固件（如螺母、螺纹护套）在规定预紧后，反向拧出时所需的最小力矩，反映螺纹连接的防松可靠性和螺纹啮合强度
目的：验证振动、冲击工况下不松动，避免装配后失效（适用于自锁螺母、螺纹锁固型紧固件、压铆螺母等）
2. 推出力检测
定义：沿紧固件轴向施加拉力，使其从安装基材（如板材、壳体）中脱离的最大力，反映轴向固定强度
目的：确保紧固件承受轴向载荷不脱落（适用于压铆螺母、涨铆螺母、植焊螺钉等安装式紧固件）
二、核心执行标准（国内 + 国际）
国内标准：
拧脱力矩：GB/T 3098.9-2010《有效力矩型钢锁紧螺母》、GB/T 10431-2008《横向振动试验方法》
推出力：GB/T 15820-2008《压铆紧固件通用规范》、GB/T 3098.22-2019《紧固件机械性能 植入件》
国际标准：
拧脱力矩：ISO 10484:2018、ASTM A320/A320M
推出力：ISO 14589:2017、ASTM F1940-20
三、核心检测项目与合格指标
（一）拧脱力矩检测
1. 检测方法
配套同规格标准螺栓（材质、强度等级匹配，如 8 级螺母配 8 级螺栓）
清洁螺纹无油污、毛刺，按设计预紧力矩（如 M8 为 20 N・m）拧紧，静置 5 分钟
用精度 ±1% 的扭矩扳手匀速反向拧出，记录最大拧脱力矩
同批次 3 个样品平行测试
2. 合格指标
拧脱力矩≥预紧力矩的 60%（GB/T 3098.9 要求）
同批次样品力矩极差≤15%
常见规格参考：
M6 自锁螺母：拧脱力矩≥5 N・m
M8 压铆螺母：拧脱力矩≥9 N・m
螺纹锁固型紧固件：拧脱力矩≥预紧力矩的 80%
（二）推出力检测
1. 检测方法
按实际安装工艺将紧固件固定在基材上（如压铆螺母压装至 1.5mm 厚冷轧钢板）
用拉力试验机（精度 ±1%）配备专用夹具，沿轴向匀速加载（速率 5~10 mm/min）
记录紧固件脱离基材时的最大力值，同批次 3 个样品平行测试
2. 合格指标
按紧固件规格、基材厚度判定，常见参考：
M4 压铆螺母（基材厚度 1.0mm）：推出力≥12 kN
M6 涨铆螺母（基材厚度 1.5mm）：推出力≥18 kN
植焊螺钉（M5，焊接深度 3mm）：推出力≥15 kN
无明显塑性变形、基材无撕裂视为合格
四、检测流程（4 步核心）
1. 样品准备
采样规则：每批次取 3~5 个样品（批量≤1000 件取 3 个，＞1000 件取 5 个）
样品要求：
规格明确（如 M6 压铆螺母、M8 自锁螺母），无锈蚀、变形、螺纹损伤
安装基材：与实际应用一致（材质、厚度匹配，如冷轧钢板、铝合金板）
提供安装工艺参数（如压装压力、焊接温度）
2. 设备与校准
核心设备：
拧脱力矩：扭矩扳手（精度 ±1%）、扭矩试验机、螺纹清洁工具
推出力：拉力试验机、专用轴向夹具（避免偏心受力）
校准要求：试验前校准设备，扭矩误差≤±1%，拉力误差≤±1%
3. 试验操作
（1）拧脱力矩测试
清洁螺纹→装配螺栓并预紧→静置 5 分钟→反向拧出→记录力矩
（2）推出力测试
按工艺安装紧固件至基材→固定样品至拉力机→轴向匀速加载→记录最大力
4. 结果判定
合格：指标达标，样品无螺纹损伤、基材无破损
不合格：力矩 / 力值低于标准，或出现螺纹滑牙、基材撕裂