测试方法：
剪切强度是评估环氧AB胶粘接性能的核心指标，反映胶层在剪切力作用下的抗破坏能力。常用测试方法包括：
拉伸剪切强度测试：
GB/T 7124-2022：中国国家标准，规定试样尺寸为20mm×25mm，加载速率10mm/min。
ASTM D1002-2010：美国标准，试样宽度25mm，加载速率1.27mm/min。
原理：将胶黏剂涂覆于刚性材料（如金属）单搭接处，沿粘结面主轴方向施加拉伸力，测量试样断裂时的最大载荷，计算剪切强度。
标准：
仪器：万能材料试验机（如Instron 3367），配备自动调心夹具，确保轴向与施力方向一致。
结果分析：剪切强度（MPa）= 最大载荷（N）/ 粘接面积（mm²）。例如，若最大载荷为5000N，粘接面积为500mm²，则剪切强度为10MPa。
动态剪切测试：
适用场景：模拟实际工况下的动态载荷（如振动、冲击）。
方法：通过疲劳试验机施加交变剪切力，记录胶层裂纹扩展速率或断裂循环次数。
推荐方法：
常规检测：优先选择GB/T 7124或ASTM D1002标准，确保数据可比性。
高精度要求：结合动态剪切测试，全面评估胶层耐久性。
测试方法：
固含量反映环氧AB胶中非挥发性成分的比例，直接影响胶层密度和粘接强度。常用检测方法包括：
烘箱法：
GB/T 2793-1995：规定试验温度（105±2）℃，时间（180±5）min，取样量1.0~1.5g。
ASTM D553：类似方法，但干燥条件可能因产品而异。
原理：称取一定量胶黏剂，加热除去挥发物后，计算固体质量与原试样质量的百分比。
标准：
步骤：
结果计算：固含量（%）= （加热后试样质量/加热前试样质量）×100。
称取试样（精确至0.001g）置于恒重称量瓶中。
放入已调温的鼓风恒温烘箱，加热至规定时间。
取出试样，放入干燥器冷却至室温后称重。
红外光谱法：
原理：通过测量胶黏剂中挥发性成分的特征吸收峰，间接计算固含量。
特点：快速无损，但需建立标准曲线，适用于在线检测。
推荐方法：
常规检测：选择烘箱法（GB/T 2793），结果准确可靠。
快速筛查：结合红外光谱法，提高检测效率。
测试方法：
酸值反映环氧AB胶中酸性物质的含量，过高可能导致金属腐蚀或影响固化反应。常用检测方法包括：
氢氧化钾-乙醇滴定法：
原理：将胶黏剂溶于惰性溶剂（如乙醇），以酚酞为指示剂，用标准氢氧化钾-乙醇溶液滴定至终点（浅粉红色），计算酸值。
步骤：
结果计算：酸值（mgKOH/g）= （V-V₀）× C × 56.11 / W，其中V为样品滴定体积（mL），V₀为空白滴定体积（mL），C为KOH浓度（mol/L），W为样品质量（g），56.11为KOH摩尔质量（g/mol）。
称取适量样品（如1g）放入锥形瓶中，加入20mL乙醇溶解。
加入2~3滴酚酞指示剂，用0.1mol/L KOH-乙醇溶液滴定至浅粉红色（保持15~30s不褪）。
重复空白滴定，计算酸值。
电位滴定法：
原理：通过测量滴定过程中电位变化确定终点，提高滴定精度。
特点：适用于颜色较深或浑浊样品，但仪器成本较高。
推荐方法：
常规检测：选择氢氧化钾-乙醇滴定法（GB/T 14518-1993），操作简单，结果准确。
高精度要求：结合电位滴定法，消除人为判断误差。
剪切强度与固含量关联性：
固含量过高可能导致胶层脆性增加，降低剪切强度；固含量过低则可能因挥发物残留导致孔隙率上升，同样影响强度。建议通过正交试验优化固含量范围（如60%~80%），以平衡强度与韧性。
酸值控制：
酸值应≤2mgKOH/g（具体限值需根据产品标准确定），以避免对金属基材的腐蚀。对于电子封装等高可靠性应用，建议酸值≤1mgKOH/g。
检测频率：
原材料检验：每批环氧AB胶到货时检测固含量和酸值。
过程控制：每2小时检测一次剪切强度（如采用快速拉伸试验机），确保生产稳定性。
成品检验：按GB/T 7124或ASTM D1002标准抽检，出具检测报告。
