打包机又称捆扎机，一下列举一些打包机容易出现的故障及排除方法.
状况一：卡带处理，当带子卡在滚轮中间，或有异物塞住无法取出时，处理方法如下：
a、 拆开六角螺帽的垫圈。
b、 松开中间连接轴心上的两个m5沉头螺丝，由于此两个螺丝固定在连接轴心的缺口部分，所以必须将螺丝转上些。
c、 取下连接轴心，将上轮机拿起，取出卡住物。
d、 依以上c-b-a方式装配复原。
e、 注意螺帽与l型曲板保持0.3-0.5mm的间隙
状况二：自动打包机不自动出带，遇此情形，首先检查“出带长度调整”是否在“0”处，然后再看穿带过程是否正确，如果不行，送带滚轮附近卡住异物，亦会造成此一情况。
状况三：捆紧后不切带，有很多情况会造成此情况：
a、 松紧调整的太紧
b、 打滑片或者打滑皮带有油，皆位于松紧调整附近，必须拆下擦掉油。
c、 皮带太紧，将皮带传动座往下下调些，或将马达往后调些即可。
d、 改用较薄的带子或退带滚轮间隙太大。
状况四：粘合效果欠佳：
a、 温度太高或不够，有时较特殊的带子，粘性较差，温度必须很准确才可以。
b、 使用电压不够，有很多工厂的电压，往往不足，如果再使用延长线或者电缆线，造成压降，使原先调整的温度变低，甚至于马达捆紧时烧掉，所以尽量避免使用电缆线，如果一定要用延长线，则须接
较粗而不要太长的电线。
c、 中刀下方的635轴承破掉，如此则有加温而完全无法粘合。
d、 电热怪手（摆杆）上的长拉弹簧疲乏，如此则无法将怪手拉至定位，导致粘合一半甚至更少。
e、 电热钢片太高太低，或偏左偏右，因此碰到上、下方的pp带，或是左、右的刀具，而无法进入加温，须视情况调整。
f、 排烟的微风扇故障，使得温度太高。
状况五：插带时不动作：
上滑板右边ls1微开关故障或弹片被异物挡住，而无法碰触接点。
状况六、连续工作：
a、 ls5故障
b、 ls1虽未故障，但接点及弹片间有赃物卡住，或弹片本身卡住，使其接点无法如常在插带后随之放开。
c、 ls5归零时，接点没有闭路，如此电源一开即连续工作。
状况七：未捆紧即切断
a、 机器松紧调的太松，调紧些即可。
b、 ls3及ls5位置不当。
c、 退带磁感应开关故障。
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