随着工业社会不断的发展，机床技术不断的突破，各种类型的机床选型不仅是以机床技术、加工技术为基础的实际综合应用技术，而且是一种受自身经济实力及所选择加工产品约束的应用技术。加工中心的选型，由于价格远较普通机床昂贵，所以受到的制约因素更多，机床选择合理与否就更显突出。正确选择好合适的设备既可以提升加工效率，又能为自己节约成本。
选型程序正确、全面地认识加工中心是选型订货的基础，以及同类产品也去做一定的了解 对比，要对所采购的设备的性能、特征、类型、主要参数、系统、功能、适用范围、不足等有全面、详尽的了解和掌握。在充分认识的基础上，可按下述程序展开。正确选择加工中心对象在企业生产的众多零件中选择典型加工对象，即零件族选择。加工中心适宜于多品种、小批量生产。批量的形成不仅按零件的几何尺寸和数量来决定，还应考虑工艺的成组性。采用成组技术，可以有效地增加相似零件的加工批量，以接近大批量生产的效率和效益，实现中、小批量的生产。零件族选择的是否合适，对充分发挥投资效益有着十分重要的影响。制定工艺方案对确定的零件族的典型零件（主样件）进行工艺分析，制定工艺方案。选择规格、精度、功能符合要求的机床，并考虑企业今后的发展，决定是否需要功能预留功能或增加配置。同时，加工中心的加工工时费用高，在考虑工序负荷时，不仅要考虑机床加工的可能性，还要考虑加工的经济性。比如你是加工手机边框等产品不需要重铣削的时候，可以适当的考虑钻攻中心，钻攻中心相对便宜，也能达到同等的效果。甚至效率更好 、
类型选择考虑加工工艺、设备的最佳加工对象、范围和价格等因素，根据所选零件族进行选择。如，加工两面以上的工件或在四周呈径向辐射状排列的孔系、面的加工，如各种箱体，应选卧式加工中心；单面加工的工件，如各种板类零件等，宜选立式加工中心；加工复杂曲面时，如导风轮、发动机上的整体叶轮等，可选五轴加工中心；工件的位置精度要求较高，采用卧式加工中心。在一次装夹中需完成多面加工时，可选择五面加工中心；当工件尺寸较大时，如机床床身、立柱等，可选龙门式加工中心。当然上述各点不是绝对的，特别是数控机床正朝着复合化方向发展，最终还是要在工艺要求和资金平衡的条件下做出决定。
参数选择加工中心最主要的参数为工作台尺寸等，根据确定的零件族的典型零件进行选择。工作台尺寸这是加工中心的主参数，主要取决于典型零件的外廓尺寸、装夹方式等。应选比典型零件稍大一些的工作台，以便留出安装夹具所需的空间，还应考虑工作台的承载能力，承载能力不足时应考虑加大工作台尺寸，以提高承载能力。坐标轴的行程最基本的坐标轴是x、y、z，其行程和工作台尺寸有相应的比例关系。工作台的尺寸基本上决定了加工空间的大小。如个别工件的尺寸大于机床坐标行程，则必须要求工件的加工区处在机床的行程范围之内。主轴电动机功率与转矩它反映了数控机床的切削效率，也从一个侧面反映了机床的刚性。同一规格的不同机床，电动机功率可以相差很大。应根据工件毛坯余量、所要求的切削力、加工精度和刀具等进行综合考虑。主轴转速与进给速度需要高速切削或超低速切削时，应关注主轴的转速范围。特别是高速切削时，既要有高的主轴转速，还要具备与主轴转速相匹配的进给速度。
零零总总讲了许多，出发点自然是希望大家能选到自己合适的机床。但机床运行环境的恶劣导致有了这么一句话：天底下没有不出故障的机床，只有故障率低的机床。所以，买到了机床之后，还需要良好的操作习惯和常态的例行保养方能确保机床的良好运行及使用寿命，对于会下蛋的母鸡我们怎能不精心养护呢？全部选最好的零部件堆砌起来的不一定是最好的机床，透过现象看本质去挑选自己合适的机床才显真功夫；买机床也不能只看企业的名气，茫茫大海的沙堆里也可能埋藏着金子等你去发掘。
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