汽车厂发动机装配生产线siemens rfid跟踪识别数据采集系统
汽车行业由于自动化程度很高，普遍采用rfid 技术，用于生产过程中的流程控制与生产信息的控制，实现物流与信息流的同步。并且由于焊装车间、涂装车间等严酷的工业环境，条码不能满足高温、高湿等环境等级的要求，因此rfid 成为了最适合的解决方案。
由于焊装车间、涂装车间等严酷的工业环境，条码不能满足高温、高湿等要求，因此rfid 成为了最适合的解决方案
中国的汽车产业经过几十年的发展，已步入一个高速发展阶段。大大小小的合资厂、民营厂通过引进技术、自主研发，技术工艺水平得以不断提高。与此同时，由于竞争的激烈，汽车制造商和零部件供应商面临的压力也越来越大。一方面，需要不断降低成本，另一方面，还要保证自己的产品符合该行业尤为严格的质量标准。近年来，汽车制造商在生产物流管理系统上花费了他们大量的费用，目的是实现透明与灵活的生产物流，提高生产效率。rfid技术在物料与产品跟踪上的作用，对汽车生产物流产生极大影响。通过部署rfid系统，可实现生产物流过程的信息可视化管理。
汽车业应用rfid的必要性
第一，汽车工业质量法规。随着终端用户对产品期望值越来越高，汽车生产厂家对产品质量的要求也越来越严格，厂家之间的竞争日益激烈。这就要求汽车工业各领域都要采取高效的质量管理系统(qm系统)。获取和保存质量数据的详细规定，越来越多的体现在汽车工业质量规范的要求中：必须符合iso 9000认证标准，符合相关的法律制度，符合汽车制造商的利益。
第二，柔性化生产。汽车制造商为提高生产效率，越来越多地采用柔性化生产线。即一条线上生产多种车型，一种车型喷涂几种颜色。这种情况下，需要根据生产计划的安排把生产信息写入到rfid标签中。在相应的工序将相关的生产信息读取出来，根据事先设定的安排进行生产操作。在一条生产线上生产多种车型，如何来对它进行不同车型的识别、颜色控制、物料分配，这些过程全部都是依靠rfid来进行控制，通过对安装在滑橇上标签的读/写操作，所有信息均通过plc上传给车间生产过程监控系统pmc进行进一步的处理和运算，从而实现对整个车间工件物流的跟踪和生产过程控制。
第三，通过mes制造执行系统来进行物料拉动。白车身从焊装车间出来进入涂装车间之前，会先贮存在wbs焊装车间缓冲区中。wbs中会有几条线，分别贮存不同的车型。
管理系统需要知道在任一时刻，各种车型车身的位置和生产状况，根据生产计划自动安排生产，并通知物料拉动系统补充相应的物料，使得生产自动、高效、有序地进行。通过在吊具或滑橇上安装rfid标签，在工件物流的分岔处、涂装车间入口处等工位安装rfid读写器，读取rfid标签上贮存的车身信息，然后将此信息送入mes系统实现物料的管理。同样，涂装后的车身从涂装车间出来进入总装车间之前，会先贮存在pbs涂装车间缓冲区中，同样使用rfid来控制生产流程、进行生产信息、状态的管理。
第四，涂装车间恶劣生产环境的要求。涂装车间生产环境相当恶劣，不但有金属漆的飞溅，还有高温接近+200℃的烘烤工序。这种环境下采用条码是不可能的，而必须用到rfid来完成对整个生产流程工步的控制和生产信息的追溯。在涂装车间，采用以rfid为核心的车体识别技术，可以适应柔性化制造的需要，并实现以下功能：
实现涂装车间内所有车身的精确定位。由于涂装的工艺过程中有前处理、电泳、喷漆等，因此，采用非接触式的rfid射频识别技术，完全能够满足恶劣的工作环境要求。进入涂装车间的每一台车体，系统均能够跟踪其当前流动位置，显示该车车型、颜色、车身、型号等详细信息。数据信息出现异常时，能够立刻反馈。
涂装车身调配。对各个暂存区的车辆进行调配和管理。
涂装质量的监控。记录每辆车的重要的过程参数和质量检测参数，按照涂装批次对车辆进行控制。
pbs的管理。对质量检查合格的车辆，控制进入颜色车身的暂存位置，通常pbs采用的横向和竖向移行机组成，对于进入pbs的车辆必须能方便的进行序列的调配，同时根据总装的序列，进入不同的位置。
第五，发动机装配线。发动机装配线以缸体为基本载体将发动机零部件组装成发动机总成，包括主装配、准备区和检测等环节。控制的重点为装配精度、力矩、试验结果及装配过程中发生的缺陷，并对缸体、缸盖、曲轴、凸轮轴、连杆、缸套、飞轮、进排器管、油泵、燃油系统、链条、发电机、起动电机等关键部件进行批次追踪。
采用rfid，对装配设备的重要参数进行记录，对装配过程合格品和不合格品进行管理控制，实现对生产信息的全程追踪。
siemens用于汽车行业rfid产品的特点
首先，siemens提供工业级封装的rfid标签，牢固耐用，可经受住非常恶劣的工业环境的要求，而普通条码标签如用在工业生产环境中，如果发生沾污破损，容易造成信息的读取错误。其次，rfid标签是可读写的，可反复进行信息的改写。而条码标签一旦打印出来，只可读不可写，在生产信息的实时管理控制上，rfid标签的应用灵活性更大，完全能满足自动化柔性生产线的要求。再次，rfid标签的存储容量大，可根据工艺流程的需要进行选择，因此，rfid标签相当于一个小型的移动数据库，可存储大量的生产质量信息。
根据rfid的工作原理，即便生产信息可存储在rfid 标签中，一旦出现it系统故障，也不会影响到rfid系统的工作，即对生产过程不会产生太大的影响。而如果采用条码，条码中只能存储容器或托盘的id编号，容器或托盘中的原料、工件的信息是存储在数据库系统中的，通过id编号和数据库中的信息进行关联。一旦出现it系统故障，就会影响到生产过程中生产信息的管理。
另外，siemens的rfid系统可以方便地集成到siemens的plc中，即现场层和控制层的信息沟通极其方便。而且上位机管理系统软件对控制层的操作也十分容易。因此，基于siemens的rfid和plc及上层的mes管理系统构成了一整套完整的全集成自动化的解决方案，而不需要额外的管理系统的开发。
siemens的rfid产品以其卓越的性能和稳定性在汽车制造行业得到了广泛的应用。国内外各种汽车整车厂商，在汽车整车制造的四大工艺段冲压、焊装、涂装、总装及发动机的装配制造过程中，广泛采用siemens的rfid产品。除此以外，很多汽车零部件供应商及oem设备商也都普遍采用siemens rfid，用于生产制造，并显著提高了生产效率。
由于焊装车间、涂装车间等严酷的工业环境，条码不能满足高温、高湿等要求，因此rfid 成为了最适合的解决方案
中国的汽车产业经过几十年的发展，已步入一个高速发展阶段。大大小小的合资厂、民营厂通过引进技术、自主研发，技术工艺水平得以不断提高。与此同时，由于竞争的激烈，汽车制造商和零部件供应商面临的压力也越来越大。一方面，需要不断降低成本，另一方面，还要保证自己的产品符合该行业尤为严格的质量标准。近年来，汽车制造商在生产物流管理系统上花费了他们大量的费用，目的是实现透明与灵活的生产物流，提高生产效率。rfid技术在物料与产品跟踪上的作用，对汽车生产物流产生极大影响。通过部署rfid系统，可实现生产物流过程的信息可视化管理。
汽车业应用rfid的必要性
第一，汽车工业质量法规。随着终端用户对产品期望值越来越高，汽车生产厂家对产品质量的要求也越来越严格，厂家之间的竞争日益激烈。这就要求汽车工业各领域都要采取高效的质量管理系统(qm系统)。获取和保存质量数据的详细规定，越来越多的体现在汽车工业质量规范的要求中：必须符合iso 9000认证标准，符合相关的法律制度，符合汽车制造商的利益。
第二，柔性化生产。汽车制造商为提高生产效率，越来越多地采用柔性化生产线。即一条线上生产多种车型，一种车型喷涂几种颜色。这种情况下，需要根据生产计划的安排把生产信息写入到rfid标签中。在相应的工序将相关的生产信息读取出来，根据事先设定的安排进行生产操作。在一条生产线上生产多种车型，如何来对它进行不同车型的识别、颜色控制、物料分配，这些过程全部都是依靠rfid来进行控制，通过对安装在滑橇上标签的读/写操作，所有信息均通过plc上传给车间生产过程监控系统pmc进行进一步的处理和运算，从而实现对整个车间工件物流的跟踪和生产过程控制。
第三，通过mes制造执行系统来进行物料拉动。白车身从焊装车间出来进入涂装车间之前，会先贮存在wbs焊装车间缓冲区中。wbs中会有几条线，分别贮存不同的车型。
管理系统需要知道在任一时刻，各种车型车身的位置和生产状况，根据生产计划自动安排生产，并通知物料拉动系统补充相应的物料，使得生产自动、高效、有序地进行。通过在吊具或滑橇上安装rfid标签，在工件物流的分岔处、涂装车间入口处等工位安装rfid读写器，读取rfid标签上贮存的车身信息，然后将此信息送入mes系统实现物料的管理。同样，涂装后的车身从涂装车间出来进入总装车间之前，会先贮存在pbs涂装车间缓冲区中，同样使用rfid来控制生产流程、进行生产信息、状态的管理。
第四，涂装车间恶劣生产环境的要求。涂装车间生产环境相当恶劣，不但有金属漆的飞溅，还有高温接近+200℃的烘烤工序。这种环境下采用条码是不可能的，而必须用到rfid来完成对整个生产流程工步的控制和生产信息的追溯。在涂装车间，采用以rfid为核心的车体识别技术，可以适应柔性化制造的需要，并实现以下功能：
实现涂装车间内所有车身的精确定位。由于涂装的工艺过程中有前处理、电泳、喷漆等，因此，采用非接触式的rfid射频识别技术，完全能够满足恶劣的工作环境要求。进入涂装车间的每一台车体，系统均能够跟踪其当前流动位置，显示该车车型、颜色、车身、型号等详细信息。数据信息出现异常时，能够立刻反馈。
涂装车身调配。对各个暂存区的车辆进行调配和管理。
涂装质量的监控。记录每辆车的重要的过程参数和质量检测参数，按照涂装批次对车辆进行控制。
pbs的管理。对质量检查合格的车辆，控制进入颜色车身的暂存位置，通常pbs采用的横向和竖向移行机组成，对于进入pbs的车辆必须能方便的进行序列的调配，同时根据总装的序列，进入不同的位置。
第五，发动机装配线。发动机装配线以缸体为基本载体将发动机零部件组装成发动机总成，包括主装配、准备区和检测等环节。控制的重点为装配精度、力矩、试验结果及装配过程中发生的缺陷，并对缸体、缸盖、曲轴、凸轮轴、连杆、缸套、飞轮、进排器管、油泵、燃油系统、链条、发电机、起动电机等关键部件进行批次追踪。
采用rfid，对装配设备的重要参数进行记录，对装配过程合格品和不合格品进行管理控制，实现对生产信息的全程追踪。
siemens用于汽车行业rfid产品的特点
首先，siemens提供工业级封装的rfid标签，牢固耐用，可经受住非常恶劣的工业环境的要求，而普通条码标签如用在工业生产环境中，如果发生沾污破损，容易造成信息的读取错误。其次，rfid标签是可读写的，可反复进行信息的改写。而条码标签一旦打印出来，只可读不可写，在生产信息的实时管理控制上，rfid标签的应用灵活性更大，完全能满足自动化柔性生产线的要求。再次，rfid标签的存储容量大，可根据工艺流程的需要进行选择，因此，rfid标签相当于一个小型的移动数据库，可存储大量的生产质量信息。
根据rfid的工作原理，即便生产信息可存储在rfid 标签中，一旦出现it系统故障，也不会影响到rfid系统的工作，即对生产过程不会产生太大的影响。而如果采用条码，条码中只能存储容器或托盘的id编号，容器或托盘中的原料、工件的信息是存储在数据库系统中的，通过id编号和数据库中的信息进行关联。一旦出现it系统故障，就会影响到生产过程中生产信息的管理。
另外，siemens的rfid系统可以方便地集成到siemens的plc中，即现场层和控制层的信息沟通极其方便。而且上位机管理系统软件对控制层的操作也十分容易。因此，基于siemens的rfid和plc及上层的mes管理系统构成了一整套完整的全集成自动化的解决方案，而不需要额外的管理系统的开发。
siemens的rfid产品以其卓越的性能和稳定性在汽车制造行业得到了广泛的应用。国内外各种汽车整车厂商，在汽车整车制造的四大工艺段冲压、焊装、涂装、总装及发动机的装配制造过程中，广泛采用siemens的rfid产品。除此以外，很多汽车零部件供应商及oem设备商也都普遍采用siemens rfid，用于生产制造，并显著提高了生产效率。