蓄电池组装技术要点

  一、刷极耳：刷极耳需注意：最好在称重之前对极板进行刷极耳。作用是：易于后期焊接。
    二、极板称重：
    1、正极板与正极板，负极板与负极板之间，误差必须≤1g。
    2、使用高精度蓄电池极板称重仪对正、负极板进行称重，正、负极板各自放成一排，将误差值相近或相等的配为一组。
    三、包极板：
    1、切记：正、极板不能混放，在包板的过程中不能用手直接接触正、负极板带有铅粉的部分。应特别注意：用手拿住正、负极板的极耳进行包板。作用：有效避免因正、负极板的粉末混合后造成极板短路。
    2、包板细节：在包板之前，需要刻一下正、负极板。作用：使极板表面上的铅粉掉下来。包板需要使用二层包板纸。作用：使用隔板具有良好的吸酸性能。
    3、隔板有正负之分，将隔板带有花纹的一面朝负极板。
    4、隔板纸的长度需要超出2-3mm，即正、负极板边缘到电池壳体的距离大概是1mm。
    四、极群焊接：
    1、确保蓄电池质量关键一步，蓄电池焊接部分：目前随着蓄电池生产、组装技术的不断进步与发展焊接技术可分为：手工焊接（称为“氧焊”）和使用铸焊设备一 次性铸焊成型（称为“铸焊”）。使用手工焊接，最难掌握也是必须掌握的是焊接的技巧，蓄电池铸焊接质量的好坏直接影响蓄电池的质量与生产、组装成本。所以 说，蓄电池焊接技术是做好电池的最根本的基础；使用铸焊设备来焊接，需要掌握铸焊温度、铸焊时间等。
    2、蓄电池焊接好后，要使用钢丝刷刷汇流排，保持厚度为：20ah保持在2.5mm左右，25ah保持在3mm左右。
    五、极群装槽：
    1、包板之后在将极群放入极群盒之前需要在极群外面加pp膜。作用是：防止负极板上的铅粉被刮掉，即防止极板脱粉，造成电池容量下降。
    2、焊接时需注意：负极加锡（即一号铅加锡的1%-2%）。负极加锡的作用是：流动性、稳定性好，不易断裂。若负极不加锡，则易被硫酸腐蚀。正极板需要使用合金铅来焊接。
    六、串联焊接：即过桥焊接，焊接时需要注意：焊接方法、方向，使用内焰焊接。
    七、短路检测：即检测电池的焊接性能，使用万用表（即短路检测表）或者是高压短路检测机来检测电池在铸焊、氧焊过程中是否存在假焊、虚焊和短路的现象。如果发现需要及时查找原因，避免将电池封装后给您带来不必要的损失。
    八、外壳粘接：
    1、封壳之前，先用电池槽盖对待封壳电池作比试，看是否能严密封住，发现问题及时处理。
    2、封壳胶必须严格按a：b=2:1配比。
    3、按每只电池约15g的用胶量，计算用胶总量，以免浪费。
    4、对溢出的胶，用酒精布及时擦拭干净。
    5、胶凝固的时间应考虑气温变化，常温20℃时为10小时左右。
    6、使用中大特制js-8068数码温控蓄电池固化箱，在40-50℃的情况下，固化时间为2小时。
    九、极柱焊接：
    1、焊接时，需要在端子上镀锡。
    2、触焊时间宜短不宜长，以免烫毁密封圈。
    十、灌入液体：
    1、注酸头与电池注液孔要密封。
    2、注酸量以加满单格为准。
    3、富液壶加液后，静止30分钟即可化成。
    十一、化成配组：
    1、电池必须串联接在化成机上。
    2、光盘里的文件存入电脑后，做好设置工作。
    3、配组仪应在最后一次放电之前连接。
    4、抽酸应在化成过程中完成，不可化成后抽酸。
    十二、打印日期: 及时调整印制时间，确保印迹清晰。
    十三、粘贴标识：粘贴的标识需压住阀盖边缘。
    十四、装箱入库：
    1、在包装箱上填写出厂日期。
    2、电池按配组装箱。
    3、切勿将电池倒置放入箱内。