纳米材料有抗菌增硬的功能，我们主要探讨耐刮和增硬的效果。
首先对材料的表明硬度我们有一个了解，抗刮伤的检验是用特定的测试物去与被测试涂层作用的过程。当两者强度相差太远时，就像用指甲去划钢材，这是硬度的作用。但漆膜的硬度一般和测试物的硬度相差没那么大。比如有人用新的纸币去划木器漆膜表面。纸币给人的感觉很软，实际上它的表面也是很硬的处理物。另外测试硬度时，特别是用铅笔测试时，最锋利的铅笔边缘还是很容易被涂料中添加的纳米材料如ts10等高硬物质给损坏掉，那么对漆膜的破坏能力瞬间下降，使得漆膜可以有好的表观的铅笔硬度。但客户测试物却相对更韧，而且可以随时更换及不规范操作。
评价时的结果都有目测，那么设法将外界所受的力分解掉，或者是漆膜有很好的快速回复的弹性，都可使得在同样的外力下，漆膜留下的可观的伤痕弱化或很细微，表现为好的抗刮伤性。这就是用有机硅酮类助剂和提高漆膜韧性的作用。
有机氟类蜡粉在ts10的协同作用下具有好的硬度和很低张力即降低摩擦系数的能力，故提高抗刮伤较明显。同时ts10本身就是纳米陶瓷具有更好的硬度，同时有纳米效应，使得漆膜表层张力大为降低，故可体现出更好的抗刮伤性。
综合上讲所作涂层的目标为必要的硬度，良好的韧性，各种行业的耐刮伤评价方法都不相同，汽车涂料要考虑洗车时垃圾颗粒对漆膜的影响，卷钢涂料行业用硬币刮漆膜来考量漆膜的耐刮伤性，因此，不同的涂料其耐刮伤性的指标和方法都不同，解决的方法也不同，ts10可以从多方面提高材料的表明硬度。
有加蜡、硅助剂、氟助剂增加表面的滑度，增加漆膜表面的交联密度等多种方法可以考虑。 弹性或强的弹性模量，极低的表面张力或摩擦系简单!从理论上讲,只要满足两个条件,一定可以增加耐摩擦及耐刮.
1,提高体系硬度
2,降低表面摩擦系数.
提高硬度的方法:用硬的树脂,加铰链剂配合纳米ts10增韧效果,这种可以叫做内增强.外增强就是靠添加硬的东西,如玻璃粉,pe蜡粉,二氧化硅粉,增加颜料如钛白也可,但需要控制比例. 降低表面摩擦系数的方法:加pe蜡粉,pa蜡粉,加硅助剂,加氟助剂或氟蜡粉.
值得说明的是蜡粉本身摩擦系数低,纳米改性后硬度也可以.ptfe粉,虽然表面摩擦力低,但是比较软,如果过量的话, 耐刮方面会差,即使耐摩擦很强也不太行.
还有,耐刮和耐摩虽然两者都考验的是涂层的硬度和滑爽度. 不过耐刮更考验硬度,耐摩则是综合性更高。气相二氧化硅是多孔无定型的,对涂料硬度不会有太大提高,表面含有大量羟基,在某些体系可以提高交联密度,对耐磨有一些帮助.用量大,增稠比较厉害.根据深圳晶材公司的经验要提高硬度,本身粉体的硬度也要高,这样涂料的硬度才会提高.当然耐刮伤既要耐磨,又要较高的硬度,所以在设计通过粉体提高耐刮伤,需要全面考虑,ts10粉体能协调多方面的要求.