无损检测是在不影响或不损害被检测对象使用性能的前提下，利用声、光、电、磁等特性，在不损害或不影响被检对象的使用性能前提下，检测被检对象中是否存在缺陷或不均匀性，给出缺陷的大小、位置、性质和数量等信息，进而判定被检对象的技术状态。
目前主流的无损检测方法主要有：射线照相检验(RT)、超声检测(UT)、磁粉检测(MT)和液体渗透检测(PT)四种。
无损检测的目的可以分为四大类：保证产品质量、保障使用安全、改进制造工艺、降低生产成本。
无损检测就是发现这类安全隐患的直接而有效的手段之一。
1、对焊接工艺和质量进行评价
焊接是将两个材质相同的金属材料连接到一起的有效方法，因为焊接之后两个材料连接的会非常紧密，所以在各种建筑施工、工业制造等领域中非常常用。但是，焊接完成之后要对其进行质量验收，而无损探伤则是zui好的检测方法，能够通过超声波或X射线等方式来对焊接部位进行无损探伤，就可以清晰的了解到焊接部位是否没有缺陷。
2、对生产过程进行控制
在物品的生产过程中，企业都会设置一些品质控制岗位，在半成品经过某一道工序后就要使用专ye的设备进行质量检测，如果发现质量不达标就会返工，但是在检测的时候又不能对半成品造成破坏，所以，zui佳的办法就是使用无损探伤这种检测方法。
3、对产品质量进行检测
企业的产品生产完毕之后就成为可以销售的商品，但是根据国家的规定出售的商品都需要经过质量检测，只有合格以后才能推广到市场。但是在检测的过程中不能对商品造成破坏，所以在对产品做zui后的质量检测的时候就需要使用进行无损探伤。
无损检测常规检测方法
磁粉探伤 ： 磁粉探伤，是通过磁粉在缺陷附近漏磁场中的堆积以检测铁磁性材料表面或近表面处缺陷的一种无损检测方法，适用于铁磁性工件表面和近表面内部的任意方向缺陷。
渗透探伤 ： 渗透探伤是利用毛细现象检查材料表面缺陷的一种无损检验方法，适用于工件表面的开口裂纹，无法检测近表面内部裂纹。
超声探伤 ： 利用超声波非破坏性地检查材料或机械部件的内部缺陷、伤痕的一种技术，适用于深度裂纹探伤，检测不出表面和近表面内部裂纹。
X射线探伤 ： X射线探伤是利用x射线能够穿透金属材料，并由于材料对射线的吸收和散射作用的不同，从而使胶片感光不一样，于是在底片上形成黑度不同的影像，据此来判断材料内部缺陷情况的一种检验方法，深浅裂纹都可检测。
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