随着我国经济建设的发展，社会对建设施工的质量、环境的影响以及作业的效率要求越来越高。混凝土的生产已经实现由专业混凝土搅拌站进行混凝土的预拌生产模 式。由于进入门槛不高、竞争激烈，使很多混凝土公司利润下降，如何提高混凝土质量、挖潜增效是所有混凝土公司面临的问题。
在预拌混凝土生产中原材料主要有骨料(碎石、砂)、水泥、矿物掺和料、外加剂、水构成。目前国内混凝土业界人士对于骨料在混凝土中的作用与存在的问题。提 出了种种观点，虽然混凝土的强度与耐久性是个焦点话题，但对骨料关注程度远没有外加剂那么强烈。混凝土骨料所用的砂石，与资源、环境是不可分的。因此，提 高混凝土质量需要提高骨料质量，提高骨料质量更需要保护环境、节省资源。笔者就研制的v系列混凝土精品骨料(砂、石料)加工生产系统，谈一点体会。
目前用量最大的骨料存在的问题有：
1．粗骨料。由于使用廉价的颚式破碎机生产，使粗骨料的针片状颗粒高，空隙率大，质量波动显著，导致混凝土拌合物的水泥用量明显偏大，成本上升；
2．河砂。由于多年的开采，资源越来越少，满足不了市场需求，价格飞涨，其供应和质量没有保障，质量不稳致使试验室经常调整配合比，导致混凝土拌合物的水泥用量明显偏大，严重拖累企业的生产和成本；
3．机制砂由于受一些生产工艺技术水平局限，生产成本高。质量不高，具体体现在级配不合理，细度模数大，一般pf>3．1，单独使用要增加水泥用量，还要添加天然细砂；
4．企业自己向上游石料产业延伸又不具备矿山开采证及面临爆破、生产等一系列跨行业经营的风险，找能长期合作的合作伙伴也不是一日之功。如何在不完全依赖 矿山的情况下。既能生产出粒形完美、针片状小，符合预拌混凝土需求比例的精品石料。又能生产出不含泥、粒形好，细度模数在2．5~3．0，级配合理的全级 配机制砂(即不加天然砂)?笔者认为，vs系列混凝土精品骨料(砂、石料)加工生产系统能够解决此类问题。
精品骨科(砂．石科)加工生产系统系统流程图
vs系列混凝土精品骨料(砂、石料)加工生产系统以石料厂价格最便宜的5-50mm的石料(俗称统料)为原料，自已加工成符合预拌混凝土需求比例的精品石 料和全级配机制砂(即不加天然砂)，既省去了爆破开矿的投资和风险，又保证了骨料的质量和供应。t-j+比喻，就是我们原来是从矿山这个饭店买饭吃，现在 是利用我们自己的后仓开个厨房自己做饭吃。
此系统的核心是巴马克式立轴冲击式破碎机(俗称制砂机)，原理是在工作中物料由上部进料，在下落过程中被分料装置控制分别进入高速旋转的抛料盘后形成物料 瀑，抛料盘中高速水平抛出的物料与从上而下的物料瀑呈900夹角相互碰撞，并相互摩擦、滚动和碾磨，形成呈立方体无尖锐棱角的骨料。
老式制砂工艺是全部物料制砂，等于浪费了粒形好、针片状小的粗骨料，造成生产成本高、产量少的问题。vs系统粗细骨料加工集成于一体就降低了生产成本。
在此系统中另一项创新是级配调整机的使用，它是利用碾压原理以生产<o．63mm中间砂为主的破碎设备，利用超出预拌混凝土需求比例的5—16mm这档料生产机制砂，减少了小石子比例，增加了机制砂的比例，并且改变了两头大、中间小的机制砂缺陷。
由于是干法生产，本系统通过砂石粉分离机利用风选原理控制<o．075mm的石粉含量，可调可控在>3％-15％，在机制砂出口处增加拌湿机，一可解决在自然放置时的离析，二可防止扬尘和二次扬尘，如果是干混砂浆用砂则可不备此设备。
对于生产过程中的粉尘污染和噪声污染，只要选择合适的设备和密闭就不是问题，选用的都应是电厂和水泥厂成熟的工艺和设备。
决定骨料的质量包括两个方面：一是资源特性，即原料的化学成分、力学强度、吸水率、碱活性等。二是加工特性，也是人为的可控制的方面，主要包括针片状、颗 粒粒形、级配、含泥量等。经过立轴冲击式破碎机破碎整形的精品石料具有粒形呈无尖角立方体，针片状含量小于5％，空隙率为38％，可提高压碎值1％-3％ 等特点。由于粒形好，在混凝土泵送时泵送压力损失小，混凝土塌落度可以更小，一般每立方米混凝土可以节约用水7kg，节省水泥14ks。由于没有尖角所以 对设备的磨耗小，一般可延长1／3使用时间，在福建莆田市建砼混凝土有限公司对比后的结果是，搅拌机的叶片用普通石料在8万立方米左右就要更换，用精品石 料可用到10万立方米以上，并且不堵泵。如果从技术角度讲要做c60以上混凝土粗骨料必须要用这种精品石料。
天然砂作为有限的资源，在很多地区都面临枯竭，价格上涨，质量不稳，为了保证质量要经常调整配合比、加大水泥用量；采用合理工艺制备的机制砂具有粒形好、 级配好、细度模数适当、含泥量小、成本低等优势，可完全替代天然砂。由于级配合理，可以节省水泥用量，在重庆地区用天然砂做c30混凝土，—立方米用水泥 280kg，用机制砂用水泥200kg，如果用精品石料用水泥180kg。
表2中所列机制砂以上海巍立路桥设备有限公司生产工艺为标准。作为粗、细骨料一体化解决方案，首先解决了依靠天然砂的问题；其次使资源的利用更充分，使成 本大幅降低；作为一条年产30万立方米混凝土的生产线，每年需要36万立方米粗、细骨料。如果选用v系列混凝土精品骨料(砂、石料)加工生产系统，每方混 凝土所增加骨料生产成本5—10元，节约水泥80—100kg，节省成本20元以上，单此一项可产生效益300万元以上，产品质量也能得到大幅提高，并摆 脱了天然砂的依靠。减少了石料开采中废弃物的产生，对社会环境也会产生巨大的效益。
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