在包装印刷领域，尽管印刷机本身已属环保标杆，但干燥环节的高能耗仍是行业痛点。德国专业包装企业Hepack GmbH近期通过技术创新，成功实现了干燥系统能效的显著突破。该企业自1981年由Lisa Heim创立以来，在Peter Heim接手后迅速扩张，并于2014年扩建新厂房时引进了两台海德堡Speedmaster XL 145高速印刷机，专门用于大批量折叠纸盒的生产。
包装印刷对涂层干燥质量要求极高。为确保水性分散漆中的水分完全蒸发，并满足产品所需的防护或光泽度，必须通过红外辐射和热风将水分彻底去除，同时及时排出潮湿空气。这一过程不仅关乎产品质量，更是能耗大户。海德堡印刷机的干燥技术虽已是行业标杆，但Hepack并未止步于此，而是进一步寻求通过余热回收与可再生能源的结合，将能耗降至更低。
针对这一目标，Hepack与施瓦巴赫的LK Metallwaren公司合作，实施了一套创新的能源优化方案。该方案巧妙利用了生产过程中产生的大量废旧木材（如一次性托盘），将其加工成木屑作为生物质燃料。系统采用逆流式热交换器，将干燥排出的高温废气热量传递给新鲜进风，且无水分交叉污染。随后，新鲜空气再通过木屑加热炉和备用热电联产机组（BHKW）预热至约70°C。这使得印刷机干燥系统仅需额外补充约15°C的热量即可达到85°C的工作温度，大幅降低了主加热器的负荷。
该系统的空气流量控制同样智能高效。两台印刷机各配有一套工艺装置，通过变频器实现进风与排风流量的无级调节，确保在70°C恒温下精准匹配生产需求。经过半年运行测试，Hepack取得了令人瞩目的成果：两台印刷机的综合能耗较常规水平降低了约30%，相当于节省了70至100千瓦时的电力。这一数据不仅验证了技术路线的可行性，也为高能耗的包装印刷行业提供了可复制的节能范本。
对于中国包装印刷企业而言，Hepack的案例启示我们，在追求设备升级的同时，应更加重视生产过程中的能源循环与余热利用，特别是结合本地生物质资源或工业废热，往往能带来意想不到的降本增效成果。