传统双组分环氧树脂因需现场混合树脂与固化剂，常面临配比误差、适用期短及固化不均等痛点，且混合后必须立即使用，导致大量废料浪费。单组分环氧树脂虽因预混合特性而备受青睐，能简化工艺并保证质量，但传统产品通常仅在室温（25℃以下）稳定，高温环境下易发生预固化，且存在火灾隐患，严重限制了其应用范围。
针对这一行业难题，韩国科学技术院（KIST）金在佑博士团队与成均馆大学具重民教授团队展开合作，成功研发出一种名为“环氧/MXene单组分解决方案”的创新材料。该材料由环氧树脂、基于聚合物咪唑的潜伏性固化剂颗粒以及二维纳米材料MXene组成。通过物理与化学双重手段抑制潜伏性固化剂的反应活性，团队实现了在60℃高温下超过180天的存储稳定性，这一数据远超传统产品在25℃下仅约40天的稳定期。
在性能表现上，该材料不仅解决了存储难题，更在阻燃与机械性能上实现飞跃。引入MXene纳米材料显著提升了材料的阻燃性，使其极限氧指数（LOI）提升12%，峰值热释放速率（pHRR）降低85%，达到最高的V0级阻燃标准。同时，材料的拉伸强度提升46%，冲击强度更是激增158%。研究团队指出，潜伏性固化剂的狄尔斯 - 阿尔德反应与MXene的催化特性是性能提升的关键。
这一突破性成果在胶粘剂、涂层及电磁屏蔽材料领域展现出巨大潜力，尤其适合作为下一代高性能复合材料，广泛应用于电信、电子设备制造及建筑行业。团队计划进一步利用MXene的高导电性，开发具备电磁屏蔽与焦耳加热功能的复合材料，以拓展工业应用场景并提升全球竞争力。相关研究成果已发表于国际顶级期刊《Advanced Materials》。
对于中国制造业而言，这一技术突破提示我们，在追求材料加工便捷性的同时，必须攻克高温存储与本质安全性的平衡难题，未来在新能源电池封装及5G通信设备散热防护等高端领域，此类兼具高稳定性与阻燃性的单组分材料将是国产替代的重要技术方向。