在工业驱动领域，当考量耐用性、功率密度及成本效益时，气动技术往往优于电动驱动。这一优势在大型钢件预热炉的实践中尤为明显：一台双作用气动执行器成功实现了对炉内温度与空气压力的精准可靠调控，同时大幅降低了安装复杂度。
在钢铁加工流程中，步进式加热炉承担着关键的热处理任务。当大型工件（如火车车轮或钢坯）经过成型加工后，内部会残留机械应力，需通过加热炉进行消除。工件平放于炉车上，从炉前送入，在炉内经历受控加热过程，以释放成型产生的内应力。
温度与气压的调节位于炉体后方的排烟烟囱处，通过操作位于烟囱半高处的压力调节阀板实现。对于温度高达800摄氏度的炉型，传统方案多采用电动马达驱动；然而，当炉温攀升至1200摄氏度时，德国知名工业炉制造商Andritz Maerz则坚定选择了气动方案。
该方案采用Norgren品牌的气动执行器，通过杠杆机构无级调节阀板开度。执行器配备位置反馈装置，将实时开度信号传至中控系统，由过程计算机按需控制。该型号执行器（PSA/182080/F1/350）采用Viton密封件，安装在烟囱外部，虽不直接承受烟囱辐射热，但需直面雨雪、湿度等恶劣天气考验。
这种双作用气缸通过定位控制器精确分配两腔气压，驱动阀板在0度（水平）至90度（垂直）之间无级旋转，且无需额外阀门，结构简洁。对于钢铁生产商和大型锻件制造商而言，选择此类设备时，高功能安全性与系统简洁性是核心考量指标。一套完整的步进式加热炉系统通常包含淬火炉、加热炉及配套设备，旨在为行业提供交钥匙工程。
对中国钢铁及热处理行业而言，在高温工况下气动方案展现出的环境适应性与可靠性值得借鉴，特别是在极端温度与复杂气象条件下，简化系统结构往往能显著降低维护成本并提升生产连续性。