瑞士建筑保温行业正迎来一场深刻的循环经济变革。当地知名企业Swisspor推出全新闭环系统，宣称可回收至少97%的化石初级原料，实现保温材料的无限次循环利用。在瑞士，外墙外保温系统应用极为广泛，据估算，现有建筑中埋藏的保温材料总量高达90万吨。Swisspor业务发展负责人Christian Röthenmund指出："若能在改造中成功回收旧保温材料，未来数十年我们将不再依赖化石初级原料。我们的原料库不再是石油储备，而是瑞士的既有建筑。"
近年来，Swisspor成功研发并投运了针对EPS（膨胀聚苯乙烯）和XPS（挤塑聚苯乙烯）的回收技术。EPS常用于外墙，XPS则多用于地面及潮湿区域。该公司创新性地将两种聚苯乙烯的生产工艺相结合，发现EPS/XPS废料可通过专用工艺重新转化为EPS生产原料。传统EPS生产依赖石油基塑料颗粒，加工过程中会产生大量刨花和边角料，这些废料连同拆除现场的旧保温板，共同构成了Swisspor的"二次原料"。通过特定工艺，这些废料被重新制成颗粒并掺入新板生产中，且循环次数理论上无限。添加发泡剂后，再生材料在品质上可完全等同于原生原料，再生料占比高达97%。
卢塞昂一处住宅改造项目的测试验证了该模式的可行性，4000平方米的外墙材料被成功回收。目前该循环系统已具备工程应用条件。拆除公司和建筑商可从Swisspor获取专用回收袋和"大袋"，现场填充保温材料。该商业模式的核心优势在于成本低于垃圾焚烧及运输费用，Swisspor负责回收并获取高质量本地二次原料。2021年，公司在博斯维尔（Boswil）建成回收中心，对"二手材料"进行分拣、破碎、清洁并再加工为EPS颗粒。外墙保温拆除时，基层抹灰和嵌入层可相对轻松剥离，矿物粘合剂残留则在回收中心被清除。
数据对比显示，传统初级原料保温板每平方米碳排放为11.89千克二氧化碳当量，而使用再生EPS废料制成的板材仅为2.87千克，降幅达80%。Swisspor甚至可提供"原产地认证"服务：若某市镇新建学校，该公司可供应由该市镇拆除废料制成的保温板。在EPS生产中，Swisspor不仅能处理建筑废料，还可掺入生活垃圾和包装废弃物。特定市镇的废料在回收中心获得来源证明，可按需储存，直至以保温板形式在当地重新应用。该"定制化回收"模式已在洛桑、苏黎世、楚格和蒙特勒等十余地成功实施，公司正扩建设施以扩大服务范围。
建筑师在推动循环经济中扮演关键角色。在苏黎世Google总部改造项目中，Swisspor与Eberhard公司合作，将拆除的混凝土刨花转化为矿物泡沫保温材料，用于可见的天花板装饰。该项目由Swiss Prime Site拥有，证明可持续建筑方式正为投资者带来更高回报。大型企业对具备绿色认证的建筑需求旺盛，此类房产价值持续攀升。Röthenmund强调，从初级原料转向二次原料不仅实现建材循环，更使瑞士本土保持价值链，降低对全球市场价格波动和供应链的依赖。
对中国建筑行业而言，瑞士这一近乎封闭的物料循环模式提供了重要启示：在"双碳"目标下，建立建筑废料高值化回收体系不仅是环保责任，更是提升资产价值和规避供应链风险的战略选择。随着全球对建筑碳足迹监管趋严，中国从业者应关注再生建材技术，推动从"拆除即废弃"向"拆除即资源"的范式转变。