在德国克莱森（Klausen）的Loosen Werkzeug GmbH，一项极具挑战性的地面修复任务在两天内圆满完成：70平方米的机床基座在不停产状态下被彻底翻新并恢复生产。这一成就得益于Estrich Schlag公司首次将体积式混合技术应用于水泥基快速混凝土，标志着该技术在德国工业地面修复领域的突破性应用。
该项目面临的核心挑战是时间紧迫。作为中大型车削和铣削部件制造商，Loosen公司无法承受长时间停产。Estrich Schlag总经理Michael Schlag（同时担任德国地坪与铺装协会BEB主席）与Mörtel Mich公司合作，引入了Korodur品牌的KOROCRETE快速混凝土及专用体积混合设备。这种组合不仅确保了施工速度，更实现了连续作业下的无缝衔接。
体积式混合技术源自美国，已在当地道路建设中应用数十年，近年来在荷兰和英国也取得显著成效。德国Korodur公司自2012年起成为美国Rapid-Set®产品的欧洲独家授权商，积累了丰富经验。本次项目采用的FSCem三元快速水泥具有低收缩特性，配合定制化配方，使地面在浇筑后24小时即可完全投入使用，而传统工艺通常需等待28天。
施工过程展现了极高的物流精度。Mörtel Mich的技术专家Leif Bernheine操作一辆配备多仓室的体积混合卡车，现场按需调配骨料、水泥、颜料及外加剂。这种“移动搅拌站”模式不仅消除了运输过程中的提前凝结风险，还能根据现场条件实时调整配方。最终生产的混凝土达到F4级（极软）工作性，便于施工且无废料产生。
5月18日上午8点45分，施工团队开始铺设粘结层，10点完成混凝土摊铺，13点完成机械整平并覆盖养护膜。为验证性能，现场制作了三个试块，实验室结果显示：24小时抗压强度达43 MPa（远超设计值37 MPa），48小时更升至50 MPa。Michael Schlag对此表示：“混凝土的塑性是保证施工效率的关键，KOROCRETE与体积混合技术的结合完美实现了这一目标。”
对中国建材与施工企业而言，这一案例凸显了“不停产快速修复”与“精准现场配比”两大趋势的融合价值。随着国内工业升级加速，类似对施工周期极度敏感的场景将日益增多，引进或研发体积式混合技术与快硬水泥的协同应用，或将成为提升工程效率与竞争力的新突破口。
