德国增材制造企业Headmade Materials近日宣布，正式将其ColdMetalFusion（冷金属融合）技术材料库扩展至M2工具钢，并同步发布了该材料在切削刀具行业的首个标杆应用案例。这一举措标志着该技术从原型验证阶段正式迈向工业化量产应用的新阶段。
新推出的M2工具钢专为ColdMetalFusion工艺定制，具备卓越的韧性、耐磨性及硬度表现。经测试，其打印件密度可达99%，充分展现了该工艺在机械性能上的优势。M2钢作为一种含钨钼基体的可硬化高速钢，是全球应用最广泛的高速钢牌号，已取代T1钢成为主流选择。其优势在于热处理窗口宽，且兼具优异的红硬性、韧性和耐磨性，特别适用于制造钻头、丝锥、铣刀、锯条及刀具等精密切削工具。
在商业化之前，Headmade Materials已在预生产阶段利用该材料完成了多项先进应用开发。通过与ColdMetalFusion联盟合作伙伴MIMplus联合开展的先导项目，团队成功验证了该材料在切削刀具刀柄制造中的可行性。基于测试成果，M2工具钢现已作为正式商业材料向市场开放。
Headmade Materials计划于近期在德国法兰克福举办的Formnext展会上，于Halle 11.1展位D48（ColdMetalFusion联盟展区）公开展示M2工具钢及其最新应用成果。此次发布正值欧洲金属3D打印技术加速向高端制造领域渗透的关键期，德国作为传统机械制造强国，对高性能、高可靠性金属增材材料的需求尤为迫切。
对于中国金属3D打印行业而言，M2钢的正式商用表明冷金属融合技术已具备替代部分传统粉末冶金和机加工的能力，尤其在复杂结构刀具制造领域潜力巨大，值得国内企业关注其工艺适配性与成本效益，探索在高端工具制造中的创新应用路径。
