过去三十年间，尽管日本在制造业领域拥有深厚的历史积淀，但来自周边国家的竞争对手以更低成本复制了日本的成功模式，将日本企业挤出了部分大众市场。然而，在特定的B2B利基领域，日本企业依然稳居全球领导地位。其核心秘诀在于极高的信任度与可靠性，这使得日本企业在细分市场中难以被替代。
在近期举办的建筑工程设计展上，该企业展示了其利用3D金属打印机生产的产品。对于未来的国际参展计划，企业明确表示将参加明年在新加坡举行的“不锈钢世界亚洲博览会”，届时将展出与荷兰MX3D公司合作开发的3D金属打印产品。双方合作不仅限于产品销售，更在于共同开发面向日本及海外市场的新型大型应用。MX3D的代表近期已到访其工厂，准备安装新系统，双方致力于将3D打印技术推向新高度。
面对日本核能行业的复苏，该企业持乐观态度。自2011年福岛核事故后，日本54座核反应堆中仅有10座自2022年起重启，另有21座已退役，但政府计划到2030年使核能占能源结构的20%。随着核电站重启，该企业生产的锻件产品将在放射性杂质储存等污染区域发挥关键作用。此外，针对地震防护，企业正在研发特殊管件配件，确保在地震中管道不受损。此前福岛核污染水排放容器中的法兰和管道即由该企业制造，这充分证明了其在核能行业的深厚积淀。
在应对高温、高压及油气等恶劣环境时，原材料的可靠性至关重要。日本虽拥有众多具备可靠锻造技术的钢铁企业，但能胜任恶劣环境的材料获取渠道有限。因此，建立原材料采购渠道及获取严苛认证成为成功关键。该企业是日本唯一获得双相不锈钢最复杂认证——NORSOK认证的公司，这为其产品进入高门槛市场提供了通行证。
回顾20世纪80年代，该企业曾凭借当时极具竞争力的日元汇率，成功向阿拉斯加管道项目供应法兰，并借此机会从造船业拓展至油气领域。当时与神户制钢的合作，使其积累了服务大型企业的宝贵经验，这一优势延续至今。面对日本人口老龄化及劳动力短缺的挑战，企业通过打造具有吸引力的雇主品牌、聘请退休专家以及引入HIP和3D打印等新技术来吸引年轻人才，同时利用数字化转型（DX）改善工作生活平衡，以应对人口结构变化带来的市场萎缩。
关于成本竞争力，企业坦言在需要大批量的标准件（如管接头）方面，中国或韩国企业可能更具优势。但在油气项目所需的法兰和配件领域，日本企业的优势在于“定制化”与“高可靠性”。虽然初期成本较高，但凭借强大的研发能力，日本企业能开发出针对全球特定项目量身定制的独特产品，从长远来看，其综合性价比反而更高。企业明确表示，未来不会在海外建厂，而是坚持在日本国内生产，通过供应链合作提供高附加值的定制产品，以维持与三菱、IHI等巨头的长期伙伴关系。
展望未来，该企业提出了“susterial”（可持续材料）的愿景，计划到2028年公司成立80周年时，成为一家真正可持续的企业。对于中国行业从业者而言，日本企业的案例表明，在制造业成本优势逐渐被稀释的今天，深耕利基市场、构建极高的技术壁垒与信任度，并坚持本土化的高标准制造，依然是应对全球竞争、实现长期可持续发展的有效路径。