在塑料回收领域，机械回收方案已相对成熟，但化学回收技术正成为行业新焦点。德国企业Coperion不仅提供机械回收设备，更在化学回收领域布局，然而该工艺长期面临能耗高、产物品质不稳定的挑战。催化剂的应用被视为突破这一瓶颈的关键，能够显著提升最终产品的品质与工艺效率。
荷兰乌得勒支大学（Utrecht University）正牵头一项针对此难题的研究项目。该项目将部署一台型号为STS 25 Mc11的双螺杆挤出机，专门用于处理经破碎或压缩的塑料废料。该设备采用两根同向旋转的螺杆，在密闭系统中对物料进行高强度分散与剪切，将大量机械能高效输入物料中。这种设计不仅实现了塑料的节能熔融，更在化学回收环节展现出独特优势，其卓越的同向双螺杆结构能确保极高的混合效果。
在化学回收流程中，催化剂需绝对均匀地分散于熔融塑料中才能发挥最大效能。传统热解工艺往往需要在高温下进行，而该研究团队（包括Vollmer团队的前期成果）证实，通过高效利用催化剂，可显著降低热解所需的温度。具体而言，双螺杆挤出机将塑料熔融后，在隔绝氧气的条件下将其分解为化学基础原料，这一过程因催化剂的均匀分布而更加稳定高效，为化学回收的工业化应用提供了重要技术支撑。
对于中国塑料回收行业而言，随着“双碳”目标的推进，化学回收技术的重要性日益凸显。荷兰与德国在高端挤出设备与催化工艺结合方面的探索，为中国企业提供了宝贵的技术参考，未来在引进或研发类似高效混合与熔融设备时，应重点关注催化剂分散效率与能耗优化的协同设计。
