在中国强化稀有金属出口管制的背景下，作为超硬合金核心原料的钨资源供应紧张引发业界高度关注。近期对日本关东地区多家锻造模具制造商的调研显示，今年超硬材料采购难度显著增加。材料价格飙升、辅助材料成本上涨、人工费用攀升以及熟练技工短缺等多重因素叠加，促使模具企业加速推进产品价格上涨。
超硬材料制造商已发出通知，预计部分产品价格将上涨20%至40%。作为下游的锻造模具制造商中，多数企业计划或已实施10%至30%的涨价，部分企业甚至预期未来涨幅将更高。钨作为稀有金属，全球约80%的产量来自中国，这种高度依赖结构使得供应链面临显著的经济安全风险。
中国政府于2026年1月6日发布公告，宣布加强对两用物项对日本的出口管理，并于2月24日进一步发布第11号和第12号公告，持续强化管控措施。这一系列举措加剧了国际重要矿产供应链的紧张局势，直接波及相关材料的采购环境。锻造模具企业依赖超硬材料制造产品，一旦供应受限，将产生连锁反应，甚至引发交易持续性的风险。
钨的影响不仅局限于模具材料，使用铜钨合金的电极材料同样受出口管制影响而价格暴涨。此外，超硬刀片、钻头、高速钢及线切割用金属丝等辅助材料也普遍涨价。加之人工成本上升和人才短缺，锻造模具企业的经营环境日益严峻。该行业以“小批量、多品种”的定制化生产为主，自动化难度大，高度依赖熟练技工，人才短缺直接制约了生产能力。
面对困境，日本模具企业采取了差异化应对策略。部分企业因无法覆盖成本，考虑停止低利润订单；有的企业通过建立库存、开发长寿命产品或引入成本核算系统来平衡风险；还有企业积极寻求海外采购渠道、推进材料回收及探讨预付款交易模式。多家企业指出，若中国技术实力持续追赶，全球市场竞争将加剧，且若供应链完全脱钩，可能导致中国国内低价模具冲击日本市场，削弱日本成品的竞争力。
对于中国制造业从业者而言，此次日本模具行业的危机警示我们，关键矿产资源的供应链安全已上升为国家经济安全的核心议题。随着中国对稀有金属出口管制的常态化，全球产业链重构加速，中国企业需提前布局替代材料研发、建立多元化供应链体系，并关注下游客户因成本压力可能产生的需求结构变化，以在新一轮全球产业分工中掌握主动权。
