作为工业自动化领域的长期领军者，德国Bihl+Wiedemann公司始终将“与各类自动化系统完美交互”作为其核心优势。顺应这一理念，该公司近期推出了名为Safe Link的安全通讯系统，为安全监控设备注入了更强的协同能力。这一创新不仅实现了多台安全监控器的有效互联，更突破了传统限制，允许在不同控制系统下运行的包装机械实现安全层面的无缝对接，完美契合了包装行业对灵活性与兼容性的严苛要求。
在“工业4.0”浪潮下，制造业正从机械化、大规模生产及电子自动化时代，迈向“智能工厂”的新纪元。德国VDI/VDE测量与自动化技术协会主席Kurt D. Bettenhausen在2012年Automation大会上曾深刻指出：“设备与系统的日益互联，以及信息的全面可获取，将使工业设施变得愈发复杂。”面对自动化专家普遍头疼的复杂性挑战，Bihl+Wiedemann将其转化为机遇，推出了Safe Link安全通讯技术。
该技术的核心突破在于能够高效地将多个AS-i Safety安全网络相互链接，并无缝集成到复杂的应用场景中。其最大亮点在于“团队协作”能力：即便系统各部分由不同的控制系统管理，安全通讯依然能顺畅运行。对于工程师和用户而言，这解决了构建多控制系统机器或跨站控制大型系统的难题，使得安全策略的统一实施变得简单而舒适。
在效率层面，Safe Link技术优势显著。它允许通过标准以太网网络，让近2000个安全信号在不同安全监控器之间直接通信，完全独立于系统的整体技术架构。信号可直接访问所有涉及机器的输入输出数据，设备间自动交换数值并供程序调用。这意味着最多可将31台新型安全监控器串联，且无需额外硬件，性能无损。
对于依赖传统现场总线的应用，安全信息交换通过集成安全监控器的AS-i网关的以太网诊断端口进行。此前，该端口仅用于传输诊断信息和远程维护访问，而现在，每个网关可额外提供多达31个安全信号供其他网关调用。这使得安全应用更加灵活、直观且具备更高的投资回报率。
放眼西班牙市场，包装及自动化行业的数字化转型正面临数据利用的瓶颈。数据显示，西班牙61%的企业正在调研人工智能在维护领域的应用，但仅有27%真正落地实施，更有76%的企业尚未使用预测性维护工具。这反映出当地企业虽拥有大量运维数据（如工单、故障记录、停机时间等），却因缺乏结构化分析能力，导致数据沉睡在孤岛中，未能转化为预防性决策。
对于中国从业者而言，Bihl+Wiedemann的Safe Link技术启示我们：在推进智能制造时，不仅要关注硬件的自动化，更要重视跨系统、跨品牌的安全数据互通标准；同时，西班牙市场的案例也警示我们，若不能有效挖掘和整合现有运维数据，再先进的AI技术也难以落地，唯有打通数据孤岛，将历史故障与实时运行数据结合，才能真正实现从“被动维修”向“预测性维护”的跨越。
