德国塑料加工行业近期迎来一项重要产线升级。位于魏森费尔斯的舒科聚合物技术公司（Schüco Polymer Technologies KG）计划于年初正式投用一套由汉诺威克劳斯玛菲伯斯托夫公司（Krauss Maffei Berstorff GmbH）提供的双股共挤组合设备。该项目不仅是对现有设备的简单更新，更是对德国传统型材制造向高效、绿色转型的典型实践。
此次升级的核心在于将一台已稳定运行超过十年的双螺杆挤出机KMD 114-32/P，整合进全新的双股共挤系统中，并新增两台锥形挤出机KMD 63 K/P。克劳斯玛菲伯斯托夫德国销售负责人Marc Stramm表示，该方案精准满足了舒科的特殊需求。新产线采用双股共挤技术，实现了高达700至800公斤/小时的挤出性能，显著提升了窗户型材的生产效率。
在工艺细节上，主挤出机负责制备含有较高比例再生料或填料的内层材料，而两台作为“搭车”模式（Huckepack）配置的共挤机则分别负责外层挤出，单股产能可达200公斤/小时。这种设计不仅优化了材料成本，还确保了型材外观的高品质。同时，全线采用最新的C6控制系统，实现了对双股挤出机及后续处理设备的精准调控与监控，为复杂复合材料的稳定生产提供了技术保障。
舒科聚合物技术公司供应链负责人Joachim Papenheim对此次升级给予了高度评价。他指出，舒科多年来一直信赖克劳斯玛菲伯斯托夫的双螺杆挤出机，因其结构紧凑且坚固耐用。新的配置方案在保持设备高可靠性和无故障运行的基础上，大幅提升了整体产能，进一步巩固了其在高性能门窗型材领域的市场地位。此外，模具由奥地利格莱纳挤出集团（Greiner Extrusion Group）提供，双方长期合作确保了工艺技术与系统知识的完美融合。
对于中国型材行业而言，德国企业通过“旧机新用”与“双股共挤”技术的结合，在提升产能的同时兼顾了环保与成本控制，这种对存量资产进行智能化、绿色化改造的思路，值得国内同行在产业升级中深入借鉴。
