德国Tederic机械公司（由Inyectia代表）在近期举办的K展上，正式推出了其新一代注塑解决方案，其中最具里程碑意义的是全球首发的Innova系列注塑机，同时展示了Neo系列的两款进化机型。这一系列技术旨在为包装、汽车和物流行业提供更高效、自动化且集成化的注塑方案，完美契合Tederic本届展会“有目的地创新：更智能、更环保、携手共进”的主题。
Innova系列的推出旨在为包装注塑领域注入新动力，推动一场关于精度、效率和节能的革新。据PlastiVation Machinery GmbH研发副总裁Daniel Ammer介绍，该系列采用电液混合驱动技术，在包装应用中展现出显著的可持续优势。其注射速度最高可达700毫米/秒，不仅确保了极高的生产效率，更大幅降低了能耗。其坚固的机械结构保证了长期稳定的运行表现，有效延长了机器和模具的使用寿命。
该系列还配备了先进的塑化系统和特殊设计的螺杆，确保了材料熔融的高性能和均匀性。在展会现场，一台Innova 250机型（锁模力250吨）正在连续生产HDPE（高密度聚乙烯）瓶盖。配合Z-Moulds提供的24穴模具，该设备实现了每盖仅需2.9秒的超短成型周期，单盖重量为1.25克。这一成果是Tederic历经四年研发，专为塑料加工商打造的高效、经济且智能的包装生产解决方案。
此外，新一代Neo系列也备受关注。其中Neo·M机型集成了高精度比例注射阀，适用于对精度和品质要求极高的场景。其多组分机型Neo·M1420v采用垂直旋转工作台和双注射单元，利用MultiMold和SpinSure-V工艺，成功生产了高质量的汽车D柱外饰板。而双盘机型Neo·H1100ultraX则展示了针对PP材质14升手提桶的高效交钥匙生产单元，其干循环时间仅为3.58秒，塑化能力较标准螺杆提升30%。
在随后的专访中，Daniel Ammer回顾了Innova项目历时四年的研发历程，称其为“飓风”计划，最终演变为完全创新的混合驱动注塑机。他强调，该项目是德国工程严谨性与中国制造敏捷性的完美结合。Tederic在慕尼黑和杭州的研发团队紧密协作，整合了欧洲在驱动、泵送、液压及控制领域的顶尖供应商资源，实现了技术上的新突破。
Tederic首席执行官Terry Zheng表示，Innova是Tederic在23年发展历程中的第四大系列，紧随TR、DT和Neo系列之后。面对当前中小企业投资谨慎的市场环境，Tederic凭借国际级的技术水准、极具竞争力的价格、可靠的交付周期以及近乎为零的服务成本，正吸引着那些急需通过设备升级保持竞争力的行业龙头。他特别指出，在汽车零部件、内饰件及薄壁包装等领域，Tederic的产品展现出极高的投资回报率。
关于产能布局，Terry Zheng透露，Tederic去年在中国新建了两座工厂：智能工厂年产能达3000台全电动注塑机，而千兆工厂年产能达8000台液压及注塑机。Innova系列将在智能工厂生产，依托中国全球最完整的产业链优势，结合德国PVM标准与Tederic的制造能力，确保快速响应全球客户需求。这种中德深度合作的模式，已成为行业跨国技术融合的典范。
对于中国注塑行业从业者而言，Tederic Innova系列的成功推出不仅展示了电液混合技术在高速包装领域的巨大潜力，更印证了“德国技术+中国智造”模式在提升全球竞争力方面的有效性，值得国内企业关注其高效节能与自动化集成的技术路径。