GIW全球销售与项目主管Elias Aho指出，位于智利北部的BHP Billiton硫化物矿厂通过引入MDX技术，年营收增加800万美元，同时年节省能源成本100万美元。他强调，对于渣浆泵而言，总拥有成本（TCO）不仅包含初始采购价，更涵盖使用寿命、备件年费、人工、能耗及停机维护时间等关键因素，而GIW MDX泵凭借先进的工程设计与材料技术，在这些维度上实现了显著优化。
该铜矿主要依赖矿浆管道输送矿石，但硬岩浆液对泵体具有极强的磨损性。传统竞品泵需频繁更换易损件并停机维护，而GIW泵凭借卓越耐用性大幅延长了使用寿命。客户在对比后发现，将低效泵替换为GIW MDX技术是最佳选择。该矿拥有全球最大的旋流器给料泵，停机成本极高，每小时损失达15万美元，更换泵需停机10小时，此前每年需更换8次，严重影响生产效率。
得益于GIW自有的铸造能力，该矿得以高效制造出这台84英寸、重45,360公斤的巨型MDX泵，成功替代了重达68,040公斤的旧款竞品泵。新泵不仅更轻、更耐用且能耗更低，其实际寿命已超越客户预期的翻倍目标。目前，GIW工程师正推进持续改进计划，旨在再延长40%至50%的使用寿命。通过使维护停机时间减半，该矿不仅实现了800万美元的增收，还额外节省了100万美元的年度能源开支。
被替换的旧泵技术已服役30年，虽曾长期稳定运行，却难以满足现代矿山对效率与成本的严苛要求。GIW在工程与材料领域的持续创新，使其在极端工况下实现了性能与寿命的双重突破。作为德国KSB集团旗下的全球知名泵企，GIW在佐治亚州拥有两大生产基地，具备强大的耐磨合金铸造与聚氨酯弹性体制造能力，依托KSB覆盖100个国家的全球网络，为全球矿山提供可靠支持。
对于中国矿山企业而言，在追求产能扩张的同时，更应关注设备全生命周期的成本优化，引入如MDX这类具备自研铸造能力与材料创新的高端装备，将是提升国际竞争力的关键路径。
